इलेक्ट्रिक वाहन उद्योग के तेजी से विकास के साथ, सेल असेंबली में सटीकता और दक्षता सर्वोपरि हो गई है। उन्नत को अपनानालेजर प्रौद्योगिकी के साथ लिथियम बैटरी विनिर्माण को बदलनाउत्पादन बढ़ाने की चाहत रखने वाले टियर-1 निर्माताओं के लिए यह अब वैकल्पिक नहीं बल्कि एक आवश्यकता है।
एबीपी सर्कुलर लेजर स्पॉट तकनीक तांबे और एल्यूमीनियम की उच्च गति और कुशल प्रसंस्करण को सक्षम बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप सरंध्रता कम हो जाती है, दरारें पड़ जाती हैं और मोल्डिंग की उपस्थिति में सुधार होता है। यह नवाचार प्रसंस्करण के बाद के काम की आवश्यकता को काफी कम कर देता है, उत्पादन लागत कम कर देता है, और पावर बैटरी, मोटर और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में बेहतर उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
वर्तमान में, नई ऊर्जा उत्पादन और विनिर्माण के क्षेत्र में, बैटरी और मोटर की संपूर्ण शक्ति का 90% से अधिक के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबे जैसी उच्च प्रतिक्रियाशील सामग्री का उपयोग होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबे को वेल्ड करने के लिए पारंपरिक पारंपरिक एकल ट्रांसमिशन कोर व्यास लेजर का उपयोग करते समय, कुछ दोषों का सामना करना अपरिहार्य है:
1. उच्च परावर्तक सामग्रियों की उच्च परावर्तनशीलता, खराब निरंतर वेल्डिंग स्थिरता, और खराब मोल्डिंग
2. छिद्र और दरारें जोड़ के प्रदर्शन को काफी कम कर सकते हैं
3. छींटे और विस्फोट से उत्पन्न कण आसानी से बैटरी और मोटर में शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकते हैं
नई ऊर्जा उद्योग में ऊपर उल्लिखित दर्द बिंदुओं के जवाब में, एबीपी बीम ट्यूनेबल फाइबर लेजर उभरे हैं। एबीपी तकनीक दो समाक्षीय बीमों के आउटपुट को सक्षम बनाती है जिन्हें एक फाइबर का उपयोग करके स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिसमें केंद्रीय स्थान और आसपास के कुंडलाकार स्थान के शक्ति स्तर स्वतंत्र रूप से समायोज्य होते हैं। यह न केवल पावर बैटरियों और मोटरों की उच्च गति और उच्च दक्षता वाले स्प्लैश मुक्त प्रसंस्करण को प्राप्त करने में मदद करता है, सरंध्रता को कम करता है, दरारें कम करता है, और मोल्डिंग को सुंदर बनाता है, बल्कि प्रसंस्करण के बाद के काम की मांग को भी काफी कम करता है, जिससे समग्र उत्पादन लागत कम हो जाती है और उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
बैटरी सेल असेंबली लाइन के अंदर, कैप वेल्डिंग चरण में अक्सर कई महत्वपूर्ण चरण शामिल होते हैं। शीर्ष कवर सीलिंग प्रक्रिया से पहले या उसके दौरान, सुरक्षा घटकों की अखंडता सुनिश्चित करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है; के लिए हमारा विशेष समाधानबैटरी विस्फोटरोधी वाल्वों की लेजर वेल्डिंगपूर्ण सेल सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एबीपी सिस्टम के साथ निर्बाध रूप से काम करता है।
वर्तमान में, बैटरी फैक्ट्री सर्कुलर स्पॉट लेजर RFL-2000/2000-ABP को अपनाती है, जो बैटरी फैक्ट्री की प्रक्रिया और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकती है। सेंटर पावर 1000W और सर्कुलर पावर 1800W के मापदंडों के तहत, वेल्डिंग की गति 200mm/s है, और वेल्ड सीम की उपस्थिति आभासी वेल्डिंग, वेल्डिंग स्लैग और विस्फोटक छेद जैसे दोषों के बिना, एक समान और सुसंगत है। वेल्ड सीम के अंदर कोई दरारें और छिद्र नहीं हैं, और वायुरोधी परीक्षण योग्य है।
यह रेकस 2+2 कुंडलाकार स्पॉट लेजर (आरएफएल-2000/2000-एबीपी) का क्वालिफाई मेटलोग्राफिक डेटा है जिसका उपयोग वर्गाकार बैटरी टॉप कवर की पूर्ण वेल्डिंग के लिए किया जाता है। पिघलने की गहराई और चौड़ाई का डेटा बैटरी फ़ैक्टरी ग्राहकों की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
यह वर्गाकार बैटरी शीर्ष कवर की पूर्ण वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले रेकस 2+2 कुंडलाकार स्पॉट लेजर की संलयन गहराई और संलयन चौड़ाई का सीपीके डेटा विश्लेषण परिणाम है। फ़्यूज़न गहराई और फ़्यूज़न चौड़ाई क्षमताएं दोनों 1.67 से अधिक हैं, जो बैटरी फ़ैक्टरी की प्रक्रिया और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती हैं।
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