विभिन्न कोर व्यास के साथ लेजर वेल्डिंग का अनुप्रयोग विश्लेषण

लेज़र कोर व्यास का आकार प्रकाश के संचरण हानि और ऊर्जा घनत्व वितरण को प्रभावित कर सकता है। कोर व्यास का उचित चयन बहुत महत्वपूर्ण है। अत्यधिक कोर व्यास लेजर ट्रांसमिशन में मोड विरूपण और बिखराव का कारण बन सकता है, जिससे बीम की गुणवत्ता और फोकस सटीकता प्रभावित हो सकती है। एक छोटा कोर व्यास एकल मोड फाइबर ऑप्टिकल पावर घनत्व की समरूपता में कमी का कारण बन सकता है, जो उच्च-शक्ति लेजर के संचरण के लिए अनुकूल नहीं है।

1, छोटे कोर व्यास लेज़रों के लाभ और अनुप्रयोग (<100um)

उच्च परावर्तक सामग्री (एल्यूमीनियम, तांबा) वर्कपीस

उच्च परावर्तक सामग्री: एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील, निकल, मोलिब्डेनम, आदि;

① उच्च परावर्तन सामग्री के लिए छोटे कोर व्यास वाले लेजर के चयन की आवश्यकता होती है, जो सामग्री को तरलीकृत या वाष्पीकृत अवस्था में जल्दी से गर्म करने, सामग्री की लेजर अवशोषण दर में सुधार करने और कुशल और तेज प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए उच्च-शक्ति घनत्व लेजर बीम का उपयोग करते हैं। बड़े कोर व्यास वाले लेज़रों को चुनने से आसानी से उच्च परावर्तन हो सकता है, जिससे गलत सोल्डरिंग हो सकती है, और यहां तक ​​कि लेज़र जल भी सकता है;

दरार संवेदनशील सामग्री: निकल, निकल चढ़ाया हुआ तांबा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि।

②इस प्रकार की सामग्री को आम तौर पर गर्मी प्रभावित क्षेत्र के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है और एक छोटे पिघल पूल की आवश्यकता होती है। छोटे कोर व्यास वाला लेज़र चुनना अधिक उपयुक्त है;

उच्च गति लेजर प्रसंस्करण:

③ गहरी पैठ वेल्डिंग के लिए उच्च गति वाले लेजर प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व लेजर का चयन करना आवश्यक है कि लाइन ऊर्जा उच्च गति पर सामग्री को पिघलाने के लिए पर्याप्त है। विशेष रूप से स्टैक वेल्डिंग, पैठ वेल्डिंग और गहरी पैठ के लिए अन्य उच्च आवश्यकताओं के लिए, छोटे कोर व्यास लेजर का चयन करना अधिक उपयुक्त है।

बड़े कोर व्यास लेजर का अनुप्रयोग

2, Advantages and Applications of Large Core Diameter Lasers (>100um)

बड़े कोर व्यास और बड़े प्रकाश स्थान, बड़े ताप कवरेज क्षेत्र और विस्तृत अनुप्रयोग क्षेत्र के साथ, और केवल सामग्री की सतह पर सूक्ष्म पिघलने को प्राप्त करने के लिए, लेजर क्लैडिंग, लेजर रीमेल्टिंग, लेजर एनीलिंग, लेजर हार्डनिंग और अन्य क्षेत्रों में अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त हैं। . इन क्षेत्रों में, बड़े प्रकाश स्थानों का मतलब उच्च उत्पादन क्षमता और कम दोष हैं (थर्मल चालकता वेल्डिंग में लगभग कोई दोष नहीं है)।

वेल्डिंग में, बड़े प्रकाश स्पॉट का उपयोग मुख्य रूप से मिश्रित वेल्डिंग के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग छोटे कोर व्यास के साथ लेजर क्लैडिंग के लिए किया जाता है। बड़े प्रकाश स्थान के कारण सामग्री की सतह थोड़ी पिघल जाती है, जो ठोस से तरल में परिवर्तित हो जाती है, जिससे सामग्री की लेजर अवशोषण दर में काफी सुधार होता है। फिर, गहरी पैठ बनाने के लिए एक छोटे कोर व्यास के साथ एक कीहोल ड्रिल किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, बड़े प्रकाश स्थान के प्रीहीटिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट के साथ-साथ पिघले हुए पूल को दिए गए बड़े तापमान प्रवणता के कारण, इससे सामग्री में तेजी से हीटिंग और शीतलन के कारण होने वाले दरार दोषों की संभावना कम हो जाती है, और यह भी बनाता है एकल लेजर समाधान की तुलना में कम स्प्लैशिंग प्राप्त करते हुए, वेल्ड उपस्थिति चिकनी होती है।