फोटोवोल्टिक उत्पादन में लेजर का अनुप्रयोग

फोटोवोल्टिक बिजली उत्पादन और उत्पादन के लिए लागत को कम करने की वास्तविकता ने फोटोवोल्टिक लोगों की पीढ़ियों को सौर ऊर्जा की उत्पादन प्रक्रिया में लगातार सुधार करने की अनुमति दी है। नए नवाचारों में जैसे नई सामग्री, स्वचालित उपकरण और मशीनें, विनिर्माण प्रौद्योगिकी, और पैकेजिंग सामग्री, लेजर ने फोटोवोल्टिक उद्योग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने में बहुत योगदान दिया है।

फोटोवोल्टिक उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण बात बैटरी विनिर्माण है। फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन में सिलिकॉन कोशिकाएं महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, चाहे वह क्रिस्टलीय सिलिकॉन कोशिकाएं हों या पतली फिल्म सिलिकॉन कोशिकाएं। एक क्रिस्टलीय सिलिकॉन बैटरी में, उच्च शुद्धता वाला एकल-क्रिस्टल / पॉली-क्रिस्टल को बैटरी के लिए एक सिलिकॉन वेफर में काट दिया जाता है, और एक लेजर का उपयोग बैटरी को सटीक रूप से काटने, आकार देने और लिखने के लिए किया जाता है।

सौर सेलकिनारे से गुजरना

उच्च-ऊर्जा और उच्च-शक्ति पराबैंगनीकिरण जल्दी से सेल किनारों को निष्क्रिय कर सकते हैं और अत्यधिक बिजली नुकसान को रोक सकते हैं। लेजर के आकार के खांचे के साथ, सौर सेल के लीकेज करंट से होने वाली ऊर्जा की हानि को कम किया जाता है, पारंपरिक रासायनिक नक़्क़ाशी प्रक्रिया के 10-15% से लेकर लेजर तकनीक के नुकसान के 2-3% तक।

व्यवस्था की छानबीन

एक लेजर के साथ सिलिकॉन वेफर्स को संरेखित करना सौर कोशिकाओं के स्वचालित स्ट्रिंग वेल्डिंग के लिए एक आम ऑनलाइन प्रक्रिया है। इस तरह से सौर कोशिकाओं को जोड़ने से भंडारण लागत कम हो जाती है और प्रत्येक मॉड्यूल के बैटरी स्ट्रिंग्स को अधिक करीने से और कॉम्पैक्ट रूप से व्यवस्थित करने की अनुमति मिलती है।

काटना और काटना

सिलिकॉन वेफर्स को काटने के लिए लेजर को गोद लेना वर्तमान में सबसे उन्नत है। इसमें उच्च सटीकता, उच्च पुनरावृत्ति सटीकता, स्थिर कार्य, तेज गति, सरल संचालन और सुविधाजनक रखरखाव है।

वेफर मार्किंग

सिलिकॉन फोटोवोल्टिक उद्योग में लेजर का एक महत्वपूर्ण अनुप्रयोग उनकी चालकता को प्रभावित किए बिना सिलिकॉन वेफर्स का अंकन है। वेफर अंकन निर्माताओं को अपने सौर आपूर्ति श्रृंखला को ट्रैक करने और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करता है।

पतली फिल्म का अभ्युदय

पतली-फिल्म सौर कोशिकाएं विद्युत अलगाव को प्राप्त करने के लिए कुछ परतों को चुनिंदा रूप से समाप्त करने के लिए वाष्प जमाव और डीशिंग तकनीकों पर निर्भर करती हैं। बेस ग्लास और सिलिकॉन की अन्य परतों को प्रभावित किए बिना फिल्म की परतों को जल्दी से जमा करने की आवश्यकता है। मोमेंटरी एब्लेशन ग्लास और सिलिकॉन परतों पर सर्किट को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे बैटरी की विफलता हो सकती है।

लेजर बीम केंद्र का आकार इसके पृथक होने के तरीके और स्थान को प्रभावित करता है। बीम की गोलाई (या दीर्घवृत्त) सौर मॉड्यूल पर अनुमानित स्क्राइब रेखा को प्रभावित करेगा। यदि मुंशी एक समान नहीं है, तो असंगत बीम दीर्घवृत्ताकार सौर मॉड्यूल में दोष पैदा करेगा। पूरे बीम का आकार सिलिकॉन-डोपेड संरचना की प्रभावशीलता को भी प्रभावित करता है। प्रसंस्करण गति और लागत की परवाह किए बिना, सटीकता के लिए लेजर का चयन करना शोधकर्ताओं के लिए महत्वपूर्ण है, लेकिन उत्पादन के लिए, जैसे कि बैटरी निर्माण में वाष्पीकरण के लिए आवश्यक छोटी दालों, मोड-लॉक लेजर का अक्सर उपयोग किया जाता है।

पेरोवोसाइट्स जैसी नई सामग्री पारंपरिक क्रिस्टलीय सिलिकॉन कोशिकाओं की तुलना में एक सस्ता और पूरी तरह से अलग विनिर्माण प्रक्रिया प्रदान करती है। पेर्वोसाइट का सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह क्रिस्टलीय सिलिकॉन प्रसंस्करण और पर्यावरण पर विनिर्माण के प्रभाव को कम करते हुए दक्षता बनाए रखता है। वर्तमान में, इसकी सामग्री का वाष्प जमाव लेजर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का भी उपयोग करता है। लेजर का उपयोग पेरोसाइट कोशिकाओं के वाष्प जमाव के लिए भी किया जाता है।

लेजर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के जबरदस्त विकास और गति आश्चर्यजनक हैं। विभिन्न प्रकार के बीम नैदानिक ​​विकल्पों के साथ, नौसिखिए या विशेषज्ञ किसी भी कॉम्पैक्ट वातावरण में अपने प्रकाश स्रोत को सटीक रूप से मापने के लिए एक पोर्टेबल लेजर डिटेक्टर का उपयोग कर सकते हैं। सिलिकॉन सौर कोशिकाओं के उत्पादन के लिए लेजर अब सबसे विश्वसनीय उपकरण बन गया है।