इलेक्ट्रिक केटल के लिए लेजर वेल्डिंग मशीन का अनुप्रयोग

क्या आपके पास कोई भावना है कि इलेक्ट्रिक केटल्स अधिक परिष्कृत और चिकनी होते जा रहे हैं! आप पा सकते हैं कि इलेक्ट्रिक केतली का इंटरफ़ेस बहुत चिकना है, और संक्रमण बहुत स्वाभाविक है। कुछ लोग इसे अभिन्न रूप से गठित होने के लिए भी भूल सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि इलेक्ट्रिक केतली की विनिर्माण प्रक्रिया, विशेष रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया, पिछले इलेक्ट्रिक केटल्स की तुलना में अधिक उन्नत है।

वास्तव में, इलेक्ट्रिक हीटिंग शेल के एकीकृत मोल्डिंग को प्राप्त करना असंभव है। उत्पादन के दृष्टिकोण से, अतीत में, एकीकृत मोल्डिंग सामग्री की बर्बादी का कारण होगा और अनुशंसित नहीं है। अब भले ही 3 डी लेजर प्रिंटिंग लोकप्रिय होने लगे, लेकिन लागत अधिक है, और इलेक्ट्रिक हीटिंग शेल को वर्तमान में मोल्डिंग में एकीकृत नहीं किया जा सकता है, इसलिए लेजर वेल्डिंग मशीन सबसे अच्छा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपकरण बन गया है इलेक्ट्रिक हीटिंग शेल के हिस्सों को वेल्डिंग करना।

साधारण स्टेनलेस स्टील केतली में पाँच भाग होते हैं: टोंटी, ढक्कन, हैंडल, बॉडी और पॉट के नीचे, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। इससे पहले कि हम उज्ज्वल और सुंदर केतली को देखें, इसकी दस से अधिक विनिर्माण प्रक्रियाएं थीं: एक आम स्टेनलेस स्टील प्लेट को संसाधित और काट दिया गया, फिर ट्रिम कर दिया गया और आवश्यक आकार में मुहर लगा दिया गया, फिर वेल्डेड और पॉलिश किया गया, और अंत में साफ और पैक किया गया।

लेजर वेल्डिंग से पहले, आमतौर पर, टोंटी और पॉट के ग्रिपर को वेल्डेड, पॉट और पॉट बॉडी के नीचे, और पॉट के ढक्कन को आर्गन आर्क वेल्डिंग किया जाता है, जो लगभग सभी वेल्डिंग प्रक्रिया है। क्योंकि कोई अच्छा स्थिरता सहयोग नहीं है, वेल्डेड उत्पाद की गुणवत्ता वेल्डिंग मास्टर के कौशल द्वारा निर्धारित की जाती है, और उत्पादन क्षमता का स्तर शिल्पकार से अविभाज्य है। यह उत्पादन मोड, जो श्रमिकों पर अत्यधिक निर्भर है' शिल्प कौशल, बाजार में जीजी # 39 को पूरा करना मुश्किल है, दक्षता और गुणवत्ता की मांग।

इसके अलावा, पारंपरिक इलेक्ट्रिक केतली वेल्डिंग विधि में वेल्डिंग स्पॉट और बड़े गर्मी प्रभावित क्षेत्रों जैसी समस्याएं हैं। साधारण दैनिक स्टेनलेस स्टील केटल्स की मोटाई आम तौर पर 0.8-1 होती है। 5 मिमी, जो 2 मिमी से अधिक नहीं होगी, और कुछ फैला हुआ स्थिति पतली होगी। आर्गन आर्क वेल्डिंग में, वेल्ड के ऑक्सीकरण के कारण वेल्डिंग स्पॉट दिखाई देते हैं। बड़े गर्मी प्रभावित क्षेत्र की वजह से, वर्कपीस में अक्सर विकृति, क्रैकिंग, पिनहोल, अंडरकट्स, अपर्याप्त बंधन बल और वेल्डिंग के बाद आंतरिक तनाव क्षति जैसी समस्याएं होती हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि वेल्डिंग स्पॉट बहुत बड़ा है या वेल्डिंग के कारण अन्य विरूपण और क्षति है, यह बाद की पॉलिशिंग प्रक्रिया में अधिक कठिनाइयां लाएगा, इसलिए दोष दर तदनुसार बढ़ जाएगी।

लेजर वेल्डिंग मशीन में एक छोटा ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र होता है। यह पतली सामग्री (0.1-2.0 मिमी) के लिए ख़राब नहीं होगा, और वेल्डिंग स्पॉट एक समान हैं। पॉलिशिंग प्रक्रिया कम हो जाती है, और तैयार उत्पाद की दोषपूर्ण दर काफी कम हो सकती है। लेजर प्रकाश को संचारित करने के लिए ऑप्टिकल फाइबर का उपयोग ऑप्टिकल फाइबर के लचीलेपन का उपयोग भी कर सकता है, ताकि लेजर किसी भी कोण पर वर्कपीस को संसाधित कर सके और बहु-आयामी लचीली प्रसंस्करण का एहसास कर सके। ऑप्टिकल फाइबर में लेजर ऊर्जा पर एक होमोजेनिंग प्रभाव भी होता है, जो लेजर को बहिर्गामी लेजर बीम की गुणवत्ता को बेहतर बनाने और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए समरूप बना सकता है। लेजर वेल्डिंग मशीन भी स्वचालित रूप से वेल्ड को पकड़ने के लिए एक दृष्टि प्रणाली जोड़ सकती है, जिससे वेल्डिंग अधिक बुद्धिमान हो जाती है, और अब मैनुअल वेल्डिंग तकनीक पर निर्भर नहीं होती है।