मेटल लेजर कटिंग मशीन की कटिंग सटीकता को कैसे नियंत्रित करें?

लेजर कटिंग मशीन की गुणवत्ता को मापने के लिए लेजर कटिंग सटीकता एक महत्वपूर्ण कारक है। चार प्रमुख कारक जो लेजर कटिंग मशीन की सटीकता को प्रभावित करते हैं। प्रसंस्करण आकार में त्रुटि अक्सर विफलता का सामना करना पड़ता है जब लेजर काटने की मशीन के साथ प्रसंस्करण होता है। उत्पादन क्षमता ने उत्पादन लागत बढ़ा दी है। वास्तव में, धातु लेजर काटने की मशीनों की सटीकता पूरी तरह से उपकरण पर ही निर्भर नहीं करती है, लेकिन इसमें कई कारक शामिल हैं।

1। लेजर जनरेटर का लेजर संघनक आकार: यदि ध्यान केंद्रित करने के बाद स्पॉट बहुत छोटा है, तो काटने की सटीकता बहुत अधिक है, और यदि काटने के बाद अंतराल बहुत छोटा है। इसका मतलब है कि लेजर कटिंग मशीन की शुद्धता बहुत अधिक है, और गुणवत्ता बहुत अधिक है। लेकिन लेजर द्वारा उत्सर्जित बीम को टेप किया जाता है, इसलिए कट आउट को भी टेप किया जाता है। इस स्थिति के तहत, वर्कपीस की मोटाई जितनी अधिक होगी, सटीकता उतनी ही कम होगी और इसलिए स्लिट जितनी बड़ी होगी।

2। काम करने की क्षमता की सटीकता: यदि कार्य करने की सटीकता बहुत अधिक है, तो कटिंग की सटीकता के अनुसार सुधार किया जाएगा। इसलिए, लेजर जनरेटर की सटीकता को मापने के लिए कार्यक्षेत्र की सटीकता भी एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है।

3। लेजर बीम एक शंकु में संघनित होता है: काटते समय, लेजर किरण नीचे की ओर टेप की जाती है। इस समय, अगर काटने के लिए वर्कपीस की मोटाई बहुत बड़ी है, तो काटने की सटीकता कम हो जाएगी, और अंतराल बहुत बड़ी हो जाएगी।

4। विभिन्न कटिंग सामग्री: भले ही सामग्री समान हो, यदि सामग्री की संरचना अलग है, तो काटने की सटीकता अलग होगी। इसलिए, वर्कपीस की सामग्री का लेजर कटिंग सटीकता पर एक निश्चित प्रभाव भी है।

लेजर फोकसिंग के बाद उत्पन्न उच्च शक्ति घनत्व ऊर्जा को लागू करके धातु लेजर काटने की मशीन का एहसास होता है। यह संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के नियंत्रण का अनुकूलन करने के लिए एक सटीक गेंद पेंच ड्राइव तंत्र का उपयोग करता है, जो सटीक भागों के प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है, और इसमें स्थिर गतिशील प्रदर्शन होता है और लंबे समय तक रह सकता है। इसलिए, इसने धातु काटने में बहुत ध्यान आकर्षित किया है। धातु की कटाई सटीकता काटने की प्रक्रिया को प्रभावित कर सकती है।

चूंकि सटीकता की समस्याओं में कटौती होती है, इसलिए हम उच्च-सटीक लेजर कटिंग कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं?

काटने की सटीकता में सुधार करने के तरीके:

lफोकस स्थिति नियंत्रण प्रौद्योगिकी। फोकसिंग लेंस की फोकल गहराई जितनी कम होती है, फोकल स्पॉट का व्यास उतना ही छोटा होता है, इसलिए कटे हुए पदार्थ की सतह के सापेक्ष फोकल प्वाइंट की स्थिति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण होता है।

lकटाव वेध प्रौद्योगिकी। कुछ मामलों को छोड़कर किसी भी प्रकार की थर्मल कटिंग तकनीक, बोर्ड के किनारे से शुरू हो सकती है, आमतौर पर बोर्ड में एक छोटे से छेद को छिद्रित किया जाना चाहिए। पहले लेजर पंचिंग कंपाउंड मशीन पर, एक छेद को पहले एक मुक्का मारा जाता था, और फिर छोटे छेद से लेजर का उपयोग किया जाता था।

lनोजल डिजाइन और एयरफ्लो नियंत्रण प्रौद्योगिकी। जब लेज़र कटिंग स्टील, ऑक्सीजन और एक फ़ोकस किए गए लेज़र बीम को नोजल के माध्यम से काटा जा रहा है, तो इससे एक एयरफ़्लो किरण बनती है। वायु प्रवाह की बुनियादी आवश्यकताएं हैं कि चीरा में हवा का प्रवाह बड़ा होना चाहिए और गति अधिक होनी चाहिए, ताकि पर्याप्त ऑक्सीकरण हो, चीरा सामग्री पूरी तरह से एक एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया करने की अनुमति देता है; इसी समय, पिघले हुए पदार्थ को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त गति होती है।

लेजर काटने के बिना burrs, झुर्रियाँ, उच्च परिशुद्धता, प्लाज्मा काटने के लिए बेहतर है। कई इलेक्ट्रोमैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्रीज के लिए, क्योंकि माइक्रो कंप्यूटर प्रोग्राम की आधुनिक लेजर कटिंग प्रणाली विभिन्न आकारों और आकारों की वर्कपीस को आसानी से काट सकती है (वर्कपीस ड्रॉइंग को भी संशोधित किया जा सकता है), यह अक्सर छिद्रण और मोल्डिंग प्रक्रियाओं पर पसंद किया जाता है; इसकी प्रसंस्करण गति के बावजूद, यह मरने के छिद्रण की तुलना में धीमा है, लेकिन इसकी कोई मरने की खपत नहीं है, मरने की मरम्मत करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और मरने की जगह लेने के लिए समय बचाता है, जो प्रसंस्करण लागत बचाता है और उत्पाद की लागत को कम करता है, इसलिए यह सामान्य रूप से अधिक किफायती है । यह&# 39 है, इसलिए यह&# 39 हैइतना लोकप्रिय।

पारंपरिक शीट प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, लेजर कटिंग में उच्च कटाई की गुणवत्ता (संकीर्ण कट चौड़ाई, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, चिकनी कट), उच्च काटने की गति, उच्च लचीलेपन (इच्छानुसार किसी भी आकार में कटौती कर सकते हैं), और सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला अनुकूलनशीलता और रचना है अन्य फायदे।