लेज़र कटिंग बर्र समस्या निवारण: सेटिंग्स क्यों नहीं बदली, लेकिन गुणवत्ता गिर गई

एक मानक पर संसाधित 3 मिमी स्टेनलेस स्टील भागों के एक बैच के लिएधातु फाइबर लेजर काटने की मशीन, सुबह कटे हुए किनारे चिकने थे। हालाँकि, दोपहर में, श्रमिकों ने देखा कि प्रक्रिया कार्यक्रम, गति, शक्ति और गैस दबाव सेटिंग्स को अपरिवर्तित रखने के बावजूद, भागों के निचले किनारों पर कठोर गड़गड़ाहट की एक अंगूठी बनने लगी।

साइट पर सबसे आम प्रारंभिक प्रतिक्रिया बिजली बढ़ाना और काटने की गति कम करना है। हालाँकि शुरुआत में इससे थोड़ी मदद मिलती प्रतीत होती है, कुछ दर्जन शीटों को काटने के बाद, गड़गड़ाहट वापस आ जाती है, साथ ही कटे हुए किनारे पर पीलापन आ जाता है और गंदगी जमा हो जाती है।

इस प्रकार के मुद्दे में वास्तविक कठिनाई इस तथ्य में निहित हैस्क्रीन पर अपरिवर्तित मापदंडों का मतलब यह नहीं है कि केर्फ़ को दी गई वास्तविक ऊर्जा और वायु प्रवाह अपरिवर्तित रहेगा।लेज़र कटिंग प्रकाशिकी, गैस, सामग्री और गति स्थितियों द्वारा संयुक्त रूप से पूरी की जाने वाली एक प्रक्रिया है। किसी एक कारक में धीमी गति से बहाव अचानक पहले से उपयुक्त मापदंडों को पूरी तरह से अप्रभावी बना सकता है।

लेज़र किरण स्थानीय सामग्री को तब तक गर्म करती है जब तक वह पिघल न जाए या वाष्पीकृत न हो जाए। सहायक गैस फिर नोजल के माध्यम से तेज गति से केर्फ़ में प्रवेश करती है, पिघली हुई धातु को नीचे और बाहर उड़ाती है। एक आदर्श स्थिति में, पिघलने की गति स्लैग निकासी क्षमता से मेल खाती है, जिससे तल पर केवल बहुत हल्का मैल रह जाता है {{2}कभी-कभी द्वितीयक डिबगिंग की आवश्यकता पूरी तरह से समाप्त हो जाती है।

एक बार जब पिघली हुई धातु को केर्फ़ के नीचे से समय पर नहीं निकाला जाता है, तो यह ठंडी हो जाती है और किनारों से चिपक जाती है, जिससे गड़गड़ाहट बन जाती है। इसलिए, गड़गड़ाहट का निदान करते समय, आपको केवल पूछना नहीं चाहिए"क्या शक्ति काफी अधिक है?"इसके बजाय, एक साथ तीन प्रश्न पूछें: क्या सामग्री स्थिर रूप से पिघल रही है? क्या केर्फ़ स्पष्ट और अबाधित बना हुआ है? क्या वायुप्रवाह वास्तव में पिघले हुए पदार्थ को बाहर निकाल रहा है?

• बढ़िया, एकसमान और निरंतर गड़गड़ाहटअक्सर फोकस स्थिति, काटने की गति, या गैस प्रवाह क्षमता में विचलन से संबंधित होते हैं।
• गड़गड़ाहट केवल एक विशिष्ट दिशा या स्थानीय क्षेत्र में दिखाई देती हैनोजल के गलत संरेखण (केंद्र अक्ष से दूर), शीट का मुड़ना, या कटिंग हेड की स्टैंडऑफ दूरी में उतार-चढ़ाव का सुझाव दें।
• अनियमित या उतार-चढ़ाव वाली गड़गड़ाहटइसका मतलब है कि आपको जांच करनी चाहिए कि गैस स्रोत का दबाव और प्रवाह दर स्थिर है या नहीं।

मापदंडों को छूने से पहले गड़गड़ाहट आकृति विज्ञान का विश्लेषण करें{{0}यह आम तौर पर दोहराए जाने वाले परीक्षण से कहीं अधिक सामग्री बचाता है और त्रुटि में कटौती करता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि विभिन्न सामग्रियों, शीट की मोटाई और सहायक गैसों में बनी गड़गड़ाहट समान नहीं होती हैं। आप कठोरता से एकल, सामान्य "बुर संदर्भ चार्ट" लागू नहीं कर सकते। उदाहरण के लिए, नाइट्रोजन की मदद से स्टेनलेस स्टील काटने से निकलने वाला कठोर कचरा और ऑक्सीजन की मदद से कार्बन स्टील काटने से निकलने वाला ऑक्साइड कचरा एक जैसा दिख सकता है, लेकिन अंतर्निहित थर्मल प्रतिक्रियाएं और आवश्यक समायोजन पूरी तरह से अलग हो सकते हैं। हमेशा पहले सामग्री, शीट की मोटाई, गैस के प्रकार और मूल प्रक्रिया सेटिंग्स की पुष्टि करें।

एक अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण हैजब मशीन अच्छी कार्यशील स्थिति में हो तो एक योग्य नमूना भाग और संपूर्ण प्रक्रिया रिकॉर्ड बनाए रखें।जब कोई समस्या आती है, तो छोटे पैमाने पर परीक्षण कट चलाने से पहले कट के रंग, धारियां पैटर्न, नीचे की गंदगी और दिशाओं में भिन्नता की जांच करके नए और पुराने नमूनों की तुलना आइटम के हिसाब से करें। यह आपकी मशीन और सामग्री के लिए विशिष्ट आधार रेखा प्रदान करता है, जो केवल ऑनलाइन पाए गए फ़ोटो के आधार पर कारणों का अनुमान लगाने से कहीं अधिक विश्वसनीय है।

नोजल लेजर बीम और सहायक गैस दोनों को एक साथ रोकता है। यदि स्लैग नोजल टिप से चिपक जाता है, या यदि यह जलने के निशान, विरूपण से ग्रस्त है, या प्रतिस्थापन के बाद समाक्षीयता के लिए फिर से संरेखित नहीं किया गया है, तो केर्फ़ में प्रवेश करने वाला वायु प्रवाह एक तरफ तिरछा हो सकता है, भले ही नियंत्रक पर गैस का दबाव पढ़ना पूरी तरह से सामान्य हो।

साइट पर सामान्य चिह्न शामिल करें:

• एक ही गोलाकार समोच्च के साथ अलग-अलग दिशाओं में गड़गड़ाहट की अलग-अलग डिग्री (विशेष रूप से महत्वपूर्ण)।सटीक गोल छेद मशीनिंग).
• विभिन्न दिशाओं में सीधी रेखाओं को काटने पर कट किनारे की गुणवत्ता में परिवर्तन।
• नोजल दिखने में ठीक दिखता है, लेकिन टेप शॉट परीक्षण या अंतर्निर्मित उपकरण जांच से पता चलता है कि बीम स्पॉट केंद्र से दूर है।

निरीक्षण करते समय,पहले मशीन बंद करें और मानक का पालन करेंफाइबर लेजर कटर संचालन प्रक्रियाएं.फिर, देखें कि क्या नोजल एपर्चर बिल्कुल गोल है और छींटे या प्रभाव के निशान से मुक्त है। नोजल मॉडल, छिद्र व्यास और स्थापना स्थिति सत्यापित करें। अंत में, उपकरण निर्देशों के अनुसार समाक्षीयता को कैलिब्रेट करें।

महत्वपूर्ण नोट:नोजल एपर्चर को कठोर वस्तुओं से न दबाएं, और यह कभी न मानें कि बस "नया नोजल" ​​स्थापित करने का स्वचालित रूप से मतलब है कि नोजल की स्थिति सही है।

फाइबर लेजर कटिंग हेड में सुरक्षात्मक लेंस धूल, धुआं और छींटे को अलग करने का काम करता है। एक बार जब लेंस की सतह पर धुंध, तेल फिल्म, या सूक्ष्म जले हुए धब्बे दिखाई देते हैं, तो इसका संप्रेषण और बीम की विशेषताएं बदल सकती हैं, जिससे स्थानीय ताप (थर्मल लेंसिंग) हो सकता है। जबकि ऑपरेटर को सेट पावर में कोई बदलाव नहीं दिखता है, वर्कपीस को दिया गया प्रभावी बीम अब स्थिर नहीं हो सकता है।

इसके अलावा, लेंस को बदलने, सिर के टकराव को काटने, ऑटो{0}}फोकस तंत्र की विसंगतियों, या अंशांकन स्थिति में परिवर्तन के कारण भी वास्तविक फोकल स्थिति पैरामीटर चार्ट से हट सकती है। जबकि पतली चादरें अभी भी मुश्किल से कट पाती हैं, थोड़ी मोटी प्लेटें या छोटे छेद वाले आकार आमतौर पर इन मुद्दों को उजागर करने वाले पहले व्यक्ति होते हैं।

उचित दृष्टिकोण हैनहींकेवल "इसे तुरंत पोंछने" के लिए ऑप्टिकल पथ को बार-बार अलग करना। इसके बजाय, मशीन अलार्म, सुरक्षात्मक लेंस मॉनिटरिंग मान (तापमान/संप्रेषण) का निरीक्षण करें, और पहले गुणवत्ता में बदलाव में कटौती करें, फिर निर्माता द्वारा निर्दिष्ट क्लीनरूम प्रक्रियाओं के अनुसार लेंस का निरीक्षण करें या बदलें। लेंस हटाने और स्थापित करने के दौरान घटिया वातावरण, सफाई सामग्री, या हैंडलिंग तकनीक से वास्तव में नए कण या खरोंच आने की अधिक संभावना होती है, जो समग्र रूप से प्रभावित करती है।धातु काटने की गुणवत्ता नियंत्रण.

सहायक गैस की भूमिका केवल "काटने की प्रक्रिया में भाग लेने" से कहीं अधिक है, इससे भी अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि इसे लगातार पिघली हुई धातु को केर्फ़ से बाहर निकालना चाहिए। गैस सिलेंडर या भंडारण टैंक पर सामान्य दबाव केवल यह दर्शाता है कि एक विशिष्ट माप बिंदु पर स्थिर या अपस्ट्रीम दबाव सामान्य है। यह साबित नहीं करता है कि गतिशील कटिंग के दौरान नोजल निकास पर पर्याप्त दबाव, प्रवाह दर और शुद्धता बनाए रखी जाती है।

बंद फिल्टर, कम आकार के पाइप व्यास, फिटिंग प्रतिबंध, एक साथ गैस का उपयोग करने वाली कई मशीनें, या धीमी वाल्व समूह प्रतिक्रिया जैसे कारक ये सभी कारण हो सकते हैंगतिशील दबाव गिरता है. स्टेनलेस स्टील को नाइट्रोजन के साथ काटते समय, अपर्याप्त प्रवाह दर या शुद्धता के कारण अक्सर निचले हिस्से में मैल और कटे हुए किनारों पर पीलापन आ जाता है। गहरी तकनीकी जानकारी के लिए, हमारी मार्गदर्शिका देखेंलेजर कटिंग के लिए सहायक गैस चुनना.

गैस लाइन की समस्या निवारण के लिए गैस प्रवाह पथ चरण दर चरण {{0} दर चरण - का पालन करना चाहिए:

उपकरण के निष्क्रिय होने पर केवल दबाव नापने का यंत्र पर एक त्वरित नज़र पर निर्भर रहने के बजाय, वास्तविक काटने की प्रक्रिया के दौरान गतिशील दबाव और प्रवाह दर की निगरानी करना सबसे अच्छा है।

भले ही सामग्रियों को एक ही पदनाम के साथ लेबल किया गया हो {{0}जैसे कि "304 स्टेनलेस स्टील" या "क्यू235 कार्बन स्टील"{{3}अभी भी विभिन्न ताप बैचों, सतह की स्थिति, मोटाई सहनशीलता, कोटिंग्स और जंग के स्तर में भिन्नताएं मौजूद हो सकती हैं। सतह सुरक्षात्मक फिल्में, तेल के दाग, या मिल स्केल ऊर्जा अवशोषण और काटने की स्थिरता को बदल सकते हैं। इसके अलावा, एक असमान शीट सतह गतिरोध दूरी में भिन्नता का कारण बनती है, जो सीधे वायु प्रवाह युग्मन को प्रभावित करती हैलेज़र अत्याधुनिक विशेषताएँ.

इसलिए, जब शीट, बैच या आपूर्तिकर्ता बदलने के ठीक बाद गड़गड़ाहट दिखाई देने लगे, तो तुरंत यह न मानें कि मशीन टूट गई है। तुलनात्मक परीक्षण कट करने के लिए शीट सामग्री का एक टुकड़ा रखें जो पहले आसानी से काटा गया हो, इससे आमतौर पर आप "उपकरण संबंधी समस्याओं" और "सामग्री संबंधी समस्याओं" के बीच शीघ्रता से अंतर कर सकते हैं।

नोजल, समाक्षीयता, लेंस, फोकस अंशांकन, गैस लाइन और सामग्री को सत्यापित करने के बाद ही आपको पैरामीटर्स को ठीक करने के लिए आगे बढ़ना चाहिए। इसके लिए संरचित पद्धति का उपयोग करके पहले डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स को पुनर्स्थापित करने की अनुशंसा की जाती हैलेजर कटिंग प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण. फिर, गड़गड़ाहट आकृति विज्ञान के आधार पर काटने की गति, फोकस स्थिति, गैस दबाव, या स्टैंडऑफ दूरी में छोटे वृद्धिशील समायोजन करें।

एक समय में केवल एक चर बदलें, और भाग संख्या, सामग्री बैच, नोजल विनिर्देश, लेंस स्थिति, फोकस, गति और गैस दबाव रिकॉर्ड करें। अन्यथा, यदि आप एक साथ तीन या चार सेटिंग्स बदलते हैं, भले ही कट गुणवत्ता में सुधार हो, तो आपको पता नहीं चलेगा कि वास्तव में कौन सा समायोजन काम करता है, जिससे आपको अगली बार फिर से परीक्षण और त्रुटि से गुजरना पड़ेगा।

साइट पर परिचालन इस क्रम का अनुसरण कर सकता है:

1. परीक्षण करनागड़गड़ाहट की स्थिति, दिशा, निरंतरता, और रंग;
2. जाँच करनानोजल छिद्र, नोजल मॉडल, समाक्षीयता, और ऊंचाई नियंत्रण (स्टैंडऑफ);
3. निरीक्षण करेंसुरक्षात्मक लेंस, फोकस अंशांकन, और काटने वाले सिर की स्थिति;
4. सत्यापित करेंगतिशील गैस दबाव, प्रवाह दर, शुद्धता, और लाइन प्रतिबंध;
5. तुलना करनाशीट सामग्री के पिछले बैच के साथ, और केवल अंतिम चरण के रूप में एकल चर का उपयोग करके पैरामीटर को ठीक करें।

जब लेजर कटिंग की गुणवत्ता खराब हो जाती है, तो सबसे खतरनाक मानसिकता यह मान लेना है"क्योंकि पैरामीटर नहीं बदले हैं, उपकरण की स्थिति भी नहीं बदली है।" पैरामीटर केवल कमांड हैं -यह नोजल, ऑप्टिकल पथ, गैस लाइन और सामग्री है जो यह निर्धारित करती है कि उन कमांड को अंततः कैसे निष्पादित किया जाता है।पैरामीटर अनुकूलन पर चर्चा करने से पहले मशीन की स्थिति को उनकी इष्टतम स्थिति में बहाल करना आमतौर पर आँख बंद करके शक्ति बढ़ाने की तुलना में तेज़ होता है, और नई समस्याओं को पेश करने की संभावना बहुत कम होती है।