लेजर वेल्डिंग प्लास्टिक प्रौद्योगिकी और थर्मोप्लास्टिक लेजर वेल्डिंग

लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग लगभग सभी थर्मोप्लास्टिक और थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स में किया जा सकता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री पीपी, पीएस, पीसी, एबीएस, पॉलीमाइड, पीएमएमए, पीओएम, पालतू जानवर और पीबीटी हैं। हालांकि, कुछ अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक, उनके कम लेजर ट्रांसमिटेंस के कारण, सीधे लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग नहीं कर सकते हैं। आम तौर पर, कार्बन ब्लैक को नीचे की सामग्री में जोड़ा जाता है, ताकि सामग्री पर्याप्त ऊर्जा को अवशोषित कर सके, ताकि लेजर ट्रांसमिशन वेल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। प्लास्टिक की लेजर वेल्डिंग सामग्री आवश्यकताओं में सुधार से संबंधित है, जिसे प्राप्त करना अक्सर मुश्किल होता है। तथाकथित लेजर ट्रांसमिशन वेल्डिंग के लिए एक तरफ भागों में प्रवेश करने के लिए लेजर विकिरण की आवश्यकता होती है, और दूसरी ओर, भागों में मजबूत अवशोषण प्रदर्शन होता है। दो वेल्डमेंट के बीच दरारों से बचना महत्वपूर्ण है। लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया में, शोषक भागों को गर्म और स्थानीय रूप से पिघला दिया जाता है, और ऊर्जा को गर्मी चालन के माध्यम से पारदर्शी भागों में स्थानांतरित किया जाता है। बाहरी दबाव में दोनों भागों को संयुक्त किया जाता है। अवशोषित पास अवरक्त लेजर गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित हो जाता है, जो दो भागों की संपर्क सतह को पिघला देता है और अंत में वेल्डिंग क्षेत्र बनाता है। यह वेल्डिंग विधि एक वेल्डिंग सीम बना सकती है जो कच्चे माल की ताकत से अधिक है।

वर्तमान में, आमतौर पर लेजर वेल्डिंग मशीन में उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक वेल्डिंग तकनीक में मुख्य रूप से कंपन घर्षण वेल्डिंग, हॉट प्लेट प्लास्टिक वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग शामिल हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से संवेदनशील प्लास्टिक उत्पादों (सर्किट बोर्ड सहित), जटिल ज्यामिति और प्लास्टिक उत्पादों (चिकित्सा उपकरण) के साथ प्लास्टिक के हिस्सों को सख्त सफाई आवश्यकताओं के साथ जोड़ने के लिए किया जाता है। प्लास्टिक के हिस्सों के लेजर वेल्डिंग के फायदे हैं: वेल्डिंग सीम का आकार सटीक, एयरटाइट और निर्विवाद है; वेल्डिंग दृढ़ है, और उच्च परिशुद्धता के साथ वेल्डमेंट प्राप्त किया जा सकता है। वेल्डिंग की प्रक्रिया में, रेसिन क्षरण कम होता है, मलबा कम होता है, कोई फ्लैश नहीं होता है, और घटकों की सतह को ठीक से जोड़ा जा सकता है; वेल्डिंग उपकरण को बंधुआ प्लास्टिक के हिस्सों के साथ संपर्क करने की आवश्यकता नहीं है, अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में, उत्पादों के कंपन तनाव और थर्मल तनाव बहुत कम हो जाते हैं; थर्मल क्षति और थर्मल विरूपण को कम किया जाता है, और विभिन्न घटकों या विभिन्न रंगों के रेजिन को एक साथ बंधुआ किया जा सकता है; और छोटे वेल्डिंग आकार या जटिल आकार और संरचना वाले भागों के लिए, कुछ जटिल हिस्से "वेल्डेड के माध्यम से" भी हो सकते हैं; कंपन मुक्त तकनीक एयरटाइट या वैक्यूम सीलिंग संरचना का उत्पादन कर सकती है; यह विभिन्न प्लास्टिक की एक किस्म वेल्ड कर सकते हैं, जबकि अन्य वेल्डिंग विधियों की अधिक सीमाएं हैं; उपकरण स्वचालन की एक उच्च डिग्री है और आसानी से जटिल प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है । जटिल आकार (यहां तक कि तीन आयामी) के साथ वेल्डिंग उत्पादों में अच्छा हो; उन क्षेत्रों को वेल्ड करने में सक्षम होना जो अन्य तरीकों से पहुंचना आसान नहीं है। क्योंकि लेजर वेल्डिंग के उपरोक्त फायदे हैं, यह विशेष रूप से जटिल घटकों, जैसे प्लास्टिक उत्पादों जैसे सर्किट बोर्ड, चिकित्सा उपकरण, आदि वाले वेल्ड करने के लिए क्लीनर तरीके की मांग प्रोसेसर के लिए आकर्षक है।

लेजर वेल्डिंग तकनीक संयुक्त क्षेत्र में प्लास्टिक को केंद्रित मजबूत विकिरण तरंग के साथ पिघलाने के लिए है जो आमतौर पर विद्युत चुम्बकीय स्पेक्ट्रम के अवरक्त क्षेत्र में मौजूद है। लेजर का प्रकार और प्लास्टिक की अवशोषण विशेषताएं वेल्डिंग की डिग्री निर्धारित करती हैं। लेजर वेल्डिंग भी उत्पादों के कंपन तनाव और थर्मल तनाव को बहुत कम कर देता है। अन्य कनेक्शन विधियों द्वारा उत्पादित कंपन तनाव और थर्मल तनाव छोटे होते हैं, जिसका अर्थ है कि उत्पादों या उपकरणों के आंतरिक घटकों की उम्र बढ़ने की दर धीमी है। यह इलेक्ट्रॉनिक सेंसर जैसे आसानी से क्षतिग्रस्त उत्पादों पर लेजर वेल्डिंग लागू करने का अवसर प्रदान करता है।