Q-मेटल मार्किंग के लिए स्विच किया गया या MOPA? एक क्रेता गाइड

जब खरीद टीमें कोटेशन का अनुरोध करती हैंलेजर अंकन मशीनें, पहले दो प्रश्न आमतौर पर होते हैं: "30 डब्लू, 50 डब्लू या 100 डब्लू?" और "क्या एमओपीए हमेशा क्यू से बेहतर होता है?" कोई भी प्रश्न अपने आप सही मशीन का निर्णय नहीं करता।

अंतिम अंकन परिणाम सामग्री और सतह की स्थिति, लक्ष्य प्रभाव, पल्स विशेषताओं, स्पॉट आकार और फ़ील्ड लेंस, भाग ज्यामिति, फिक्स्चर और पूर्ण उत्पादन चक्र पर निर्भर करता है। लेजर मार्किंग पर TRUMPF का मार्गदर्शन इस बात पर भी जोर देता है कि सामग्री भिन्नता तरंग दैर्ध्य, पल्स अवधि और बीम एक्सपोज़र स्थितियों से निकटता से जुड़ी हुई है।

त्वरित उपाय

• नियमित पाठ, लोगो, सीरियल नंबर, उथले उत्कीर्णन और स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और पीतल जैसी सामान्य धातुओं पर सामान्य ट्रैसेबिलिटी चिह्नों के लिए, क्यू - स्विच्ड फाइबर आमतौर पर अधिक प्रत्यक्ष और किफायती शुरुआती बिंदु होता है।
• एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पर गहरे काले निशान, स्टेनलेस स्टील पर नियंत्रित रंग के निशान, गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री पर बारीक ग्रेस्केल प्रभाव, या व्यापक पैरामीटर विंडो की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, MOPA का मूल्यांकन पहले किया जाना चाहिए।
• गहरी उत्कीर्णन, तेज़ चक्र समय या बड़े अंकन क्षेत्र को केवल वाट जोड़कर हल नहीं किया जा सकता है; वे एकल {{0}पल्स एनर्जी, पीक पावर, स्पॉट साइज, फील्ड लेंस, हैच स्पेसिंग, स्कैन रणनीति और पार्ट हैंडलिंग पर भी निर्भर करते हैं।
• कालापन, रंग, गहराई, क्यूआर ग्रेड, पहनने के प्रतिरोध या चक्र समय के किसी भी वादे को वास्तविक सामग्री, वास्तविक सतह खत्म और वास्तविक ग्राफिक्स पर मान्य किया जाना चाहिए।

1. केवल "धातु" नहीं, बल्कि सटीक सामग्री क्या है?

स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल, टाइटेनियम मिश्र धातु और लेपित धातुएं सभी अवशोषण, तापीय चालकता और सतह प्रतिक्रिया में भिन्न होती हैं।

यहां तक ​​​​कि "एल्यूमीनियम" के भीतर, नंगे एल्यूमीनियम, सैंडब्लास्टेड एल्यूमीनियम, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम और पेंटेड एल्यूमीनियम बहुत अलग प्रक्रिया मार्गों का पालन कर सकते हैं। केवल सामग्री का नाम देने से आपूर्तिकर्ता के लिए अंतिम परिणाम की भविष्यवाणी करना मुश्किल हो जाता है।

2. वर्तमान सतह की स्थिति क्या है?

बताएं कि क्या सतह ऑक्सीकृत है, सैंडब्लास्टेड है, ब्रश की गई है, प्लेटेड है, पेंट की गई है, एनोडाइज्ड है, गर्मी से उपचारित है, पॉलिश की गई है या तैलीय है।

कई अंकन विफलताएं अपर्याप्त शक्ति के कारण नहीं होती हैं, बल्कि प्रोग्रामिंग के लिए उपयोग की जाने वाली नमूना सतह और उत्पादन सतह के बीच बेमेल के कारण होती हैं, इसलिए स्थापित मापदंडों को विश्वसनीय रूप से पुन: प्रस्तुत नहीं किया जा सकता है।

3. आपको वास्तव में किस प्रभाव की आवश्यकता है?

"इसे चिह्नित किया जा सकता है" और "यह स्वीकृति मानक को पूरा करता है" के समान नहीं है। खरीदने से पहले, कम से कम स्पष्ट करें:

• हल्के या सफेद निशान
• गहरा काला, उच्च-विपरीत चिह्न
• स्टेनलेस स्टील पर रंगीन निशान
• उथली या गहरी नक्काशी
• पेंट, प्लेटिंग या ऑक्साइड परत हटाना
• क्यूआर कोड, डेटा मैट्रिक्स कोड, सीरियल नंबर या लोगो
• चाहे समतल या धँसा हुआ निशान स्वीकार्य हो
• क्या हिस्सा रगड़, अल्कोहल की सफाई, नमक स्प्रे या ऊंचे तापमान से बचा रहना चाहिए

4. अंकन क्षेत्र और सबसे छोटा विवरण क्या है?

भाग आयाम, वास्तविक अंकन क्षेत्र, न्यूनतम वर्ण ऊंचाई, न्यूनतम लाइन चौड़ाई और क्यूआर/डेटा मैट्रिक्स सेल आकार प्रदान करें।

एक बड़ा फ़ील्ड लेंस एक सेटअप में अधिक क्षेत्र को कवर करने में मदद करता है, लेकिन स्पॉट का आकार भी बढ़ सकता है। KEYENCE का मेटल मार्किंग चयन मार्गदर्शन समान रूप से चेतावनी देता है कि एक बड़ा मार्किंग फ़ील्ड स्पॉट आकार और फ़ाइन -फ़ीचर प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है; फ़ील्ड लेंस का चयन सबसे छोटी सुविधा या कोड सेल आकार के आधार पर किया जाना चाहिए।

5. क्या भाग समतल, बेलनाकार या असमान है?

सपाट हिस्से एक मानक कार्यक्षेत्र का उपयोग कर सकते हैं। बेलनाकार भागों को एक रोटरी अक्ष की आवश्यकता हो सकती है। बैचों में छोटे भागों को समर्पित फिक्स्चर या दृष्टि स्थिति की आवश्यकता हो सकती है। महत्वपूर्ण ऊंचाई भिन्नता के लिए तीन -अक्ष गतिशील फोकस या एक गति चरण की आवश्यकता हो सकती है।

ये यांत्रिक और कार्यात्मक मुद्दे हैं और इन्हें Q-स्विच्ड और MOPA लेजर तकनीक के बीच चयन के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए।

6. वास्तविक चक्र-समय लक्ष्य क्या है?

केवल "गैल्वो स्कैन गति" के बारे में न पूछें।

पूरे चक्र में लोडिंग, पोजिशनिंग, फोकसिंग या ऊंचाई मुआवजा, मार्किंग, कोड सत्यापन या विजन जांच, अनलोडिंग और अपवाद हैंडलिंग शामिल है। अकेले स्कैन की गति बढ़ाने से हमेशा समग्र भाग चक्र छोटा नहीं होता है। यदि थ्रूपुट आपकी बाधा है, तो हमारालेजर अंकन गति अनुकूलनगाइड स्कैन और भरण मापदंडों की व्याख्या करता है जो वास्तविक चक्र समय को नियंत्रित करते हैं।

MOPA फाइबर लेजर तकनीक के भीतर एक पल्स आर्किटेक्चर है, न कि एक अलग तरंग दैर्ध्य श्रेणी। विशिष्ट मॉडल के आधार पर, सामान्य औद्योगिक फाइबर मार्किंग स्रोत 1064 एनएम के करीब संचालित होते हैं।

Q{{0}स्विच्ड फ़ाइबर लेज़र आम तौर पर परिपक्व होते हैं, व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और नियमित धातु अंकन और उत्कीर्णन कार्यों के एक बड़े हिस्से के लिए उपयुक्त एकल पल्स ऊर्जा और चरम शक्ति प्रदान करते हैं। रेकस द्वारा क्यू{{3}स्विच्ड स्पंदित फाइबर उत्पादों के सार्वजनिक विवरण भी उच्च शिखर शक्ति और अपेक्षाकृत उच्च एकल {{4}पल्स ऊर्जा पर प्रकाश डालते हैं।

एमओपीए का मुख्य लाभ "अधिक शक्ति" नहीं है बल्कि पल्स चौड़ाई और आवृत्ति का व्यापक और अधिक स्वतंत्र समायोजन है। जेपीटी के एमओपीए उत्पाद दस्तावेज में कहा गया है कि इसकी पल्स चौड़ाई और आवृत्ति को अधिक लचीले ढंग से और स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, जो बारीक अंकन, रंग प्रसंस्करण और सटीक उत्कीर्णन का समर्थन करता है। जब पल्स की चौड़ाई और आवृत्ति गलत सेट की जाती है, तो वही सामग्री असंगत गहराई और कंट्रास्ट के साथ बाहर आ सकती है - हमाराअसमान लेजर अंकन गहराई समस्या निवारणगाइड क्रम में पैरामीटर से संबंधित कारणों पर चलता है।

इंजीनियरिंग नोट:उपरोक्त तालिका विशिष्ट उद्योग अभ्यास का सारांश प्रस्तुत करती है। अंतिम उपयुक्तता की पुष्टि आपकी वास्तविक सामग्री और सतह पर नमूना परीक्षण द्वारा की जानी चाहिए।

Q- को आमतौर पर कब स्विच किया जाता है?

• स्टील और स्टेनलेस स्टील पर सामान्य पाठ, लोगो और सीरियल नंबर
• एल्यूमीनियम, तांबे और पीतल पर नियमित निशान
• हार्डवेयर, उपकरण, बियरिंग, नेमप्लेट और यांत्रिक भागों पर उथली नक्काशी
• ट्रैसेबिलिटी कोड जहां रंग या अत्यधिक कालेपन की सख्त आवश्यकता नहीं है
• मानक कार्यस्थान जहां स्थिरता, मितव्ययिता और रखरखाव में आसानी मुख्य लक्ष्य हैं

यहां "बहुत हो गया" अभी भी नमूना परीक्षण पर निर्भर करता है। विभिन्न मिश्रधातुएँ, सतह का खुरदरापन और ऊष्मा -उपचार स्थितियाँ कालापन, किनारे की गुणवत्ता और उत्कीर्णन दक्षता को स्पष्ट रूप से बदल सकती हैं।

एमओपीए का मूल्यांकन सबसे पहले कब किया जाना चाहिए?

A MOPA रंग लेजर अंकन मशीनयह सही प्रारंभिक बिंदु है जब एप्लिकेशन को गर्मी इनपुट और सतह प्रतिक्रिया को प्रबंधित करने के लिए पल्स चौड़ाई और आवृत्ति के स्वतंत्र नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

• एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को गहरे काले या महीन ग्रेस्केल की आवश्यकता होती है
• स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम को नियंत्रित रंग या एनीलिंग टोन की आवश्यकता होती है
• कुछ प्लास्टिक को न्यूनतम विरूपण, झाग या जलने के साथ उच्च कंट्रास्ट की आवश्यकता होती है
• पतली शीट, सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स या बढ़िया ग्राफिक्स के लिए एक संकीर्ण प्रक्रिया विंडो की आवश्यकता होती है
• एक मशीन को कई सामग्रियों को कवर करना होगा और पैरामीटर रेंज को चौड़ा करने की आवश्यकता है

ट्रोटेक के सूचीबद्ध एमओपीए विशिष्ट अनुप्रयोगों में उच्च कंट्रास्ट प्लास्टिक मार्किंग, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पर ब्लैक मार्किंग और स्टील पर कलर मार्किंग भी शामिल है। विशेष रूप से ग्रेस्केल और फोटो - शैली प्रभावों के लिए - जहां लेज़र को टोन डॉट को डॉट द्वारा पुन: उत्पन्न करना चाहिए - हमाराफोटो अंकन मार्गदर्शिकाडीपीआई, ग्रेस्केल मोड और सामग्री {{0}विशिष्ट पैरामीटर्स को कवर करता है।

MOPA समायोज्य स्थान जोड़ता है; यह स्वचालित रूप से गहरे काले, रंग, शून्य रंग भिन्नता या उच्च गति की गारंटी नहीं देता है। सामग्री बैच, सतह की स्थिति, पैरामीटर सेट, हैच रिक्ति और फोकस स्थिति अभी भी अंतिम परिणाम निर्धारित करती है।

स्टेनलेस स्टील

पाठ, लोगो, उथली उत्कीर्णन या साधारण काले निशान के लिए, aस्टेनलेस स्टील लेजर अंकन मशीनक्यू के साथ -स्विच्ड फ़ाइबर आमतौर पर परीक्षण के लिए पहला विकल्प होता है।

यदि आवश्यकता स्टेनलेस स्टील रंग अंकन, न्यूनतम नाली निर्माण या ऑक्साइड परत और गर्मी इनपुट के बेहतर नियंत्रण की है, तो पहले एमओपीए का परीक्षण किया जाना चाहिए। एनीलिंग मार्क्स के बारे में TRUMPF की व्याख्या में कहा गया है कि रंग सतह ऑक्साइड फिल्म से आता है, और इसकी उपस्थिति हीटिंग तापमान और प्रक्रिया मापदंडों पर निर्भर करती है।

एल्यूमीनियम और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम

नंगे एल्युमीनियम अत्यधिक परावर्तक और तापीय प्रवाहकीय होते हैं, इसलिए प्रक्रिया विंडो अधिक संवेदनशील होती है। सामान्य चिह्नों, उथली नक्काशी या सतही परत हटाने के लिए, क्यू{2}}स्विच्ड फाइबर अक्सर काम कर सकता है।

एनोडाइज्ड एल्युमीनियम के लिए, सफेद या हल्के निशान Q-स्विच्ड फाइबर के साथ प्राप्त किए जा सकते हैं। यदि गहरे काले, उच्च कंट्रास्ट और महीन किनारों की आवश्यकता होती है, तो MOPA आमतौर पर मजबूत विकल्प होता है।

तांबा पीतल

तांबे की उच्च परावर्तनशीलता और उच्च तापीय चालकता इस प्रक्रिया को और अधिक चुनौतीपूर्ण बनाती है। केवल औसत शक्ति के बजाय चरम शक्ति, पल्स विशेषताओं, फोकस स्थिति और वास्तविक सतह की स्थिति पर ध्यान दें।

कॉपर मार्किंग पर TRUMPF का मार्गदर्शन इस बात पर भी जोर देता है कि स्थिर परिणामों के लिए उपयुक्त पीक पल्स पावर और परिवर्तनीय पल्स अवधि की आवश्यकता होती है।

टाइटेनियम मिश्र धातु

टाइटेनियम मिश्र धातु साधारण निशान, एनीलिंग रंग या रंगीन प्रभाव उत्पन्न कर सकता है, लेकिन रंग स्थिरता मिश्र धातु ग्रेड, सतह के उपचार, सफाई और मापदंडों से दृढ़ता से प्रभावित होती है।

यदि रंग एक स्वीकृति मानदंड है, तो उसी सामग्री बैच पर एक पैरामीटर मैट्रिक्स चलाएं और स्वीकार्य रंग सहिष्णुता को परिभाषित करें। केवल एक आपूर्तिकर्ता के नमूना फोटो के आधार पर ऑर्डर न दें।

प्लेटेड, पेंटेड और ऑक्सीकृत धातुएँ

ये कार्य अक्सर सब्सट्रेट को बदलने के बजाय सतह परत को हटाने के बारे में होते हैं।

खरीदने से पहले, पुष्टि करें: क्या केवल कोटिंग हटाई जानी चाहिए या सब्सट्रेट क्षति स्वीकार्य है; क्या पीले किनारों या पिघले किनारों की अनुमति है; क्या धूआं निष्कर्षण की आवश्यकता है; और क्या कोटिंग की मोटाई और बैच स्थिरता स्थिर है।

उच्च शक्ति हमेशा बेहतर नहीं होती है, लेकिन बहुत कम शक्ति के कारण चक्र धीमा हो सकता है, अपर्याप्त गहराई हो सकती है या बहुत अधिक बार स्कैन दोहराया जा सकता है।

20 डब्ल्यू या 30 डब्ल्यू: रूटीन मार्क्स के लिए सामान्य शुरुआती बिंदु

ये शक्ति स्तर पाठ, लोगो, सीरियल नंबर, नेमप्लेट, सामान्य क्यूआर कोड और उथले उत्कीर्णन के अनुरूप हैं।

यदि काम मुख्य रूप से छोटा है - से - मध्यम मात्रा के साथ मध्यम सपाट धातु के हिस्से और गहरी उत्कीर्णन की कोई आवश्यकता नहीं है, तो 20 डब्ल्यू या 30 डब्ल्यू आमतौर पर पहले नमूना लेने लायक है।

लेजर स्रोतों और पावर वर्गों की व्यापक तुलना के लिए, हमारा देखेंलेजर मार्किंग मशीन खरीदने के लिए गाइड.

50 डब्ल्यू और उससे अधिक: सेवा की गहराई, दक्षता और प्रक्रिया मार्जिन

जब कार्यों में गहरी नक्काशी, बड़े क्षेत्र, उच्च चक्र दर या अत्यधिक परावर्तक धातुएं शामिल होती हैं, तो उच्च शक्ति अधिक प्रक्रिया मार्जिन प्रदान कर सकती है।

यह वास्तव में तेज़ है या नहीं, यह एकल {{0}पल्स ऊर्जा, पल्स चौड़ाई, आवृत्ति, हैच स्पेसिंग, स्कैन पथ, फ़ील्ड लेंस और सामग्री पर निर्भर करता है। कुछ बारीक निशानों के लिए वास्तव में कम शक्ति, छोटे स्थान या कम ताप संचय की आवश्यकता होती है।

100 W का मतलब "हर काम पर दोगुनी गति" नहीं है

उच्च {{0}शक्ति वाले उपकरण उच्च खरीद लागत, अधिक जटिल पैरामीटर नियंत्रण और सख्त सुरक्षा और धुआं निष्कर्षण आवश्यकताएं ला सकते हैं।

यदि मुख्य कार्य छोटे अक्षर, उथले निशान और कम मात्रा में उत्पादन है, तो अंधाधुंध बढ़ती शक्ति से अधिक विशिष्टता प्राप्त हो सकती है। खरीदने से पहले, आपूर्तिकर्ता से समान ग्राफिक्स, समान क्षेत्र और समान स्वीकृति मानक का उपयोग करके विभिन्न बिजली स्तरों के पूर्ण चक्र की तुलना करने के लिए कहें।

मानकधातु लेजर अंकन मशीनबाड़े समान दिख सकते हैं: स्प्लिट, डेस्कटॉप, कैबिनेट, पोर्टेबल या संलग्न इकाइयाँ अक्सर सामान्य उद्योग फ़्रेम और शीट {{0}धातु संरचनाओं का उपयोग करती हैं।

समान उपस्थिति का मतलब समान आंतरिक भाग नहीं है। लेज़र स्रोत, गैल्वो, फ़ील्ड लेंस, नियंत्रण कार्ड, पीसी, बिजली आपूर्ति, लिफ्ट कॉलम, फिक्स्चर, सुरक्षा सुविधाएँ और सॉफ़्टवेयर सेवाएँ सभी भिन्न हो सकते हैं।

1. गैल्वो स्कैनर

केवल विज्ञापित अधिकतम स्कैन गति को न देखें। स्थिरता, दोहराई गई स्थिति, नियंत्रण कार्ड के साथ मिलान और वास्तविक भरण और कोने की स्थितियों के तहत व्यवहार का भी मूल्यांकन करें।

2. फ़ील्ड लेंस (F-थीटा लेंस)

फ़ील्ड लेंस अंकन सीमा, कार्य दूरी और स्पॉट आकार के बीच व्यापार को निर्धारित करता है। SCANLAB ऑप्टिकल मार्गदर्शन यह भी नोट करता है कि फोकल लंबाई और लेंस प्रकार को तरंग दैर्ध्य, शक्ति, स्पॉट आकार, दृश्य क्षेत्र और कार्य दूरी के साथ अनुकूलित करने की आवश्यकता है।

एक बड़ा फ़ील्ड लेंस स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होता है। छोटे अक्षर, बढ़िया क्यूआर कोड और गहरी नक्काशी आमतौर पर छोटे स्थान और उचित कार्य दूरी से अधिक लाभान्वित होती है।

3. नियंत्रण कार्ड और सॉफ्टवेयर

वेक्टर ग्राफिक्स, बिटमैप्स, सीरियल नंबर, दिनांक, क्यूआर कोड, डेटाबेस, पीएलसी संचार, बारकोड स्कैनर और लाइन एकीकरण के लिए समर्थन की पुष्टि करें।

केवल यह न पूछें कि "क्या यह QR कोड चिह्नित कर सकता है?" यह भी पूछें: डेटा कैसे आयात किया जाता है, खराब डेटा को कैसे इंटरसेप्ट किया जाता है, मार्किंग के बाद मार्क को कैसे सत्यापित किया जाता है, और अपवाद होने पर ट्रैसेबिलिटी को कैसे नियंत्रित किया जाता है।

4. फिक्स्चर, रोटरी अक्ष और दृष्टि स्थिति

यदि भाग की स्थिति स्थिर नहीं है, तो सर्वोत्तम लेजर पैरामीटर भी यह गारंटी नहीं दे सकते कि ग्राफिक सही जगह पर उतरेगा।

बैच उत्पादन में, फिक्स्चर पोजिशनिंग, रोटरी {0}अक्ष सांद्रता, दृष्टि पहचान और ऑटो {{1}फोकस अक्सर केवल शक्ति जोड़ने की तुलना में स्क्रैप और मैन्युअल समायोजन को अधिक प्रभावी ढंग से कम करते हैं।

बेलनाकार या जटिल {{0}वक्र भागों के लिए, a3डी फाइबर लेजर मार्किंग मशीनडायनामिक फ़ोकसिंग एक मानक फ़्लैट{0}} फ़ील्ड सेटअप के फ़ोकस या क्लीयरेंस सीमा तक पहुंचने के बाद अगला कदम हो सकता है।

5. मशीन संरचना और सुरक्षा

स्प्लिट, डेस्कटॉप, कैबिनेट, पोर्टेबल और संलग्न यांत्रिक प्रारूप हैं; फ्लाइंग मार्किंग, विजन पोजिशनिंग, रोटरी एक्सिस और ऑटोमेशन कार्यात्मक विकल्प हैं।

एक संलग्नक स्वचालित रूप से मशीन को एक विशिष्ट लेजर सुरक्षा वर्ग में नहीं रखता है। सुरक्षात्मक खिड़कियां, दरवाज़े के इंटरलॉक, आपातकालीन स्टॉप, कुंजी स्विच, धूआं निकासी पोर्ट, ऑपरेटिंग वातावरण और ऑपरेटर प्रशिक्षण को सत्यापित करें। उच्च श्रेणी के लेजर इंस्टॉलेशन पर OSHA मार्गदर्शन भी नियंत्रित क्षेत्रों और प्रशिक्षित ऑपरेटरों पर जोर देता है।

गलती 1: "MOPA हमेशा Q-स्विच्ड से बेहतर होता है"

अधिक सटीक कथन यह है: MOPA अधिक पैरामीटर स्वतंत्रता प्रदान करता है, लेकिन यह केवल तभी मूल्य जोड़ता है जब आपके लक्ष्य प्रभाव को वास्तव में उस स्वतंत्रता की आवश्यकता होती है।

गलती 2: "उच्च शक्ति का मतलब हमेशा उच्च गति होता है"

उच्च शक्ति केवल एक शर्त है. वास्तविक गति स्पॉट आकार, पल्स विशेषताओं, हैच रिक्ति, पथ रणनीति, अंकन क्षेत्र, गहराई लक्ष्य और भाग हैंडलिंग पर भी निर्भर करती है।

गलती 3: "एक बड़ा अंकन क्षेत्र अधिक बहुमुखी है"

एक व्यापक क्षेत्र स्पॉट आकार और विवरण का त्याग कर सकता है। वास्तव में बहुमुखी समाधान मुख्य उत्पाद रेंज के लिए सही फ़ील्ड लेंस चुनना और मूल्यांकन करना है कि अतिरिक्त लेंस या मोशन स्टेज की आवश्यकता है या नहीं।

गलती 4: "वही कैबिनेट, वही मशीन"

सामान्य उद्योग अलमारियाँ व्यापक हैं। किसी मशीन को केवल दिखावट से परखना जोखिम भरा है; पूर्ण बीओएम, घटक मॉडल, नमूना परिणाम, फ़ैक्टरी पैरामीटर और बिक्री के बाद की सीमाओं की तुलना करें।

गलती 5: "एक अच्छा नमूना फोटो ऑर्डर करने के लिए पर्याप्त है"

एक नमूना विभिन्न सामग्री, सतह, ग्राफिक्स और प्रसंस्करण समय के साथ तैयार किया गया हो सकता है। खरीदारों को अपनी शर्तों के तहत बनाए गए नमूनों की आवश्यकता होनी चाहिए और मापदंडों, समय और स्वीकृति मानदंडों का रिकॉर्ड रखना चाहिए।

नमूने भेजने से पहले

1. वास्तविक सामग्री और मिश्र धातु ग्रेड
2. वास्तविक सतह खत्म
3. तैयार आयाम और अंकन स्थान
4. वास्तविक पाठ, लोगो या क्यूआर कोड फ़ाइलें
5. लक्ष्य रंग, गहराई, कंट्रास्ट और सतह की आवश्यकताएं
6. एकल-आंशिक चक्र समय और दैनिक मात्रा
7. रगड़ने, अल्कोहल की सफाई, नमक स्प्रे या उच्च तापमान जैसी आवश्यकताओं को चिह्नित करने के लिए पोस्ट करें
8. क्या दृष्टि, रोटरी अक्ष, पीएलसी या डेटा ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता है

प्रत्येक नमूना परीक्षण से रिकॉर्ड करने के लिए 4 परिणाम

इंजीनियरिंग नोट:ऊपर दी गई तालिका एक नमूना परीक्षण जांच सूची है। परीक्षण से पहले खरीदार और आपूर्तिकर्ता के बीच वास्तविक स्वीकृति मानदंड पर सहमति होनी चाहिए।

केवल "सर्वोत्तम-दिखने वाली कृति" का परीक्षण न करें

एकाधिक पैरामीटर विंडो की तुलना करें और सामग्री बैच भिन्नता, सतह अंतर और फोकस विचलन के प्रभाव का निरीक्षण करें।

क्यूआर कोड या डेटा मैट्रिक्स कोड को भी वास्तविक प्रकाश व्यवस्था, कोण और रीडर स्थितियों के तहत सत्यापित किया जाना चाहिए, न कि केवल आंख से आंका जाना चाहिए।

आपूर्तिकर्ता से कम से कम सूचीबद्ध करने के लिए कहें:

• लेज़र स्रोत ब्रांड, श्रृंखला, शक्ति, पल्स-चौड़ाई रेंज और आवृत्ति रेंज
• गैल्वो ब्रांड और मॉडल
• फ़ील्ड-लेंस रेंज, फोकल लंबाई और कार्य दूरी
• नियंत्रण कार्ड और सॉफ़्टवेयर संस्करण
• क्या एक पीसी शामिल है और उसका कॉन्फ़िगरेशन
• क्या लिफ्ट कॉलम, कार्यक्षेत्र, रोटरी अक्ष, फिक्स्चर और विज़न शामिल हैं
• क्या सुरक्षा कवर, इंटरलॉक, आपातकालीन रोक और धूआं निकासी पोर्ट शामिल हैं
• नमूना सामग्री, ग्राफिक्स, पैरामीटर, समय और स्वीकृति परिणाम
• स्थापना, प्रशिक्षण, वारंटी और दूरस्थ समर्थन का दायरा
• पैकेजिंग, शिपिंग, कर और क्या उपभोग्य वस्तुएं शामिल हैं

विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन वाली मशीनों की कुल कीमतों की तुलना करने के बजाय, केवल इस स्तर के विवरण से ही आप देख सकते हैं कि कीमत में अंतर कहां से आता है।

Q1: क्या मैं स्टेनलेस स्टील पर रंग अंकन के लिए Q-स्विच्ड फ़ाइबर का उपयोग कर सकता हूँ?

कुछ रंग या एनीलिंग प्रभाव क्यू - स्विच्ड फाइबर के साथ दिखाई दे सकते हैं, लेकिन रंग सीमा, स्थिरता और दोहराव आमतौर पर एमओपीए की तुलना में अधिक सीमित होते हैं। यदि रंग एक प्रमुख स्वीकृति वस्तु है, तो पहले MOPA का परीक्षण करें।

Q2: क्या MOPA एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम के लिए आवश्यक है?

हमेशा नहीं। एनोडाइज्ड एल्युमीनियम पर हल्के या सफेद निशान अक्सर Q-स्विच्ड फाइबर से उत्पन्न हो सकते हैं। गहरा काला, उच्च कंट्रास्ट और बारीक किनारे ऐसे हैं जहां MOPA आमतौर पर एक फायदा दिखाता है।

Q3: क्या मुझे वह उच्चतम बिजली खरीदनी चाहिए जो मैं वहन कर सकता हूँ?

आवश्यक रूप से नहीं। वास्तविक कार्य के साथ शक्ति का मिलान करें। उच्च शक्ति गहरी नक्काशी, बड़े क्षेत्रों और परावर्तक धातुओं में मदद करती है, लेकिन यह छोटे अक्षरों और उथले निशानों के लिए विशिष्टता से अधिक हो सकती है, और यह उच्च सुरक्षा और धुआं प्रबंधन आवश्यकताओं को लाती है।

ऐसा कोई सार्वभौमिक पैरामीटर सेट नहीं है जो सभी धातु अंकन में फिट बैठता हो, और "उच्चतम शक्ति खरीदें" कोई शॉर्टकट नहीं है। विश्वसनीय तर्क यह है: पहले सामग्री और सतह की पुष्टि करें, फिर लक्ष्य प्रभाव और भाग ज्यामिति की पुष्टि करें, और उसके बाद ही क्यू {{1}स्विच्ड या एमओपीए स्रोत, पावर, फील्ड लेंस, रोटरी अक्ष, फिक्सचर, सॉफ्टवेयर और सुरक्षा कॉन्फ़िगरेशन पर निर्णय लें।

यदि आप स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम, एनोडाइज्ड एल्युमीनियम, तांबा, पीतल या टाइटेनियम मार्किंग परियोजनाओं के लिए क्यू {{0}स्विच्ड और एमओपीए की तुलना कर रहे हैं, तो हमें सामग्री, सतह की स्थिति, मार्किंग फाइलें, आयाम, लक्ष्य प्रभाव और चक्र समय की आवश्यकताएं भेजें। हम आपके प्रोजेक्ट के लिए तकनीकी मार्ग और पूर्ण मशीन कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करेंगे, और उपकरण प्रस्ताव को अंतिम रूप देने से पहले वास्तविक नमूना परीक्षण के माध्यम से अंतिम परिणाम की पुष्टि करेंगे।