लेजर वेल्डिंग में 5 दोषों का समाधान

उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, अच्छा प्रभाव, और आसान स्वचालन एकीकरण के फायदे के साथ, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है और सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3 सी ऑटो पार्ट्स, मैकेनिकल शीट सहित औद्योगिक उत्पादन और निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। धातु, नई ऊर्जा, बाथरूम हार्डवेयर, और अन्य उद्योग।

1000W हैंडहेल्ड फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन

हैंडहेल्ड फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन लेजर वेल्डिंग उत्पादों की एक नई पीढ़ी है, जो निरंतर गहरी पैठ वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, सील वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, आदि का एहसास करने के लिए एक नए प्रकार के फाइबर लेजर का उपयोग करती है।

हालांकि, इसके सिद्धांत और प्रक्रिया की अच्छी समझ के बिना कोई भी प्रसंस्करण विधि कुछ दोषों या दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन करेगी, और लेजर वेल्डिंग कोई अपवाद नहीं है। केवल जब हम इन दोषों की अच्छी समझ रखते हैं और सीखते हैं कि उनसे कैसे बचा जाए, तो क्या हम सुंदर दिखने और अच्छी गुणवत्ता वाले लेजर वेल्डिंग और प्रोसेस उत्पादों के मूल्य को बेहतर खेल दे सकते हैं। दीर्घकालिक अनुभव के माध्यम से, हमने आपके संदर्भ के लिए सामान्य वेल्डिंग दोषों के कुछ समाधानों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है!

1, दरार

लेजर निरंतर वेल्डिंग में उत्पन्न दरारें मुख्य रूप से गर्म दरारें होती हैं, जैसे कि क्रिस्टल दरारें, द्रवीकरण दरारें, आदि। मुख्य कारण यह है कि वेल्ड पूर्ण जमने से पहले एक बड़ी संकोचन शक्ति पैदा करता है। वायर फिलिंग, प्रीहीटिंग और अन्य उपायों से दरारें कम या खत्म हो सकती हैं।

2, वेल्ड सरंध्रता

सरंध्रता एक प्रकार का दोष है जो लेजर वेल्डिंग में आसानी से उत्पन्न होता है। लेजर वेल्डिंग का पिघला हुआ पूल गहरा और संकीर्ण है, और शीतलन गति तेज है। तरल पिघले हुए पूल में उत्पन्न गैस के पास निकलने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है, जिससे आसानी से छिद्र बन जाते हैं। हालांकि, लेजर वेल्डिंग में तेजी से शीतलन होता है, और उत्पन्न सरंध्रता पारंपरिक फ्यूजन वेल्डिंग की तुलना में आमतौर पर छोटी होती है। वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को साफ करने से सरंध्रता की प्रवृत्ति कम हो सकती है, और उड़ाने की दिशा भी सरंध्रता की पीढ़ी को प्रभावित करेगी।

3, छींटे

लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित छींटे वेल्ड सतह की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करते हैं और लेंस को प्रदूषित और क्षतिग्रस्त कर देंगे। स्पलैश सीधे बिजली घनत्व से संबंधित है, और वेल्डिंग ऊर्जा को उचित रूप से कम करके इसे कम किया जा सकता है। यदि पैठ अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग की गति को कम किया जा सकता है।

4, अंडरकट

यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो वेल्ड सेंटर की ओर इशारा करते हुए छोटे छेद के पीछे की तरल धातु को समय पर पुनर्वितरित नहीं किया जा सकता है, और वेल्ड के दोनों किनारों पर जमने पर अंडरकट बन जाएगा। यदि संयुक्त असेंबली क्लीयरेंस बहुत बड़ी है, तो पिघली हुई धातु को भरना कम हो जाएगा, और अंडरकट होना भी आसान है। लेजर वेल्डिंग के अंत में, यदि ऊर्जा ड्रॉप का समय बहुत तेज है, तो छोटे छेद को गिराना आसान होता है, जिससे स्थानीय अंडरकट होता है। नियंत्रण शक्ति और गति का मिलान अंडरकट की समस्या को हल कर सकता है।

5, संक्षिप्त करें

यदि वेल्डिंग की गति धीमी है, पिघला हुआ पूल बड़ा और चौड़ा है, तो पिघली हुई धातु की मात्रा बढ़ जाती है, और भारी तरल धातु को बनाए रखने के लिए सतह का तनाव मुश्किल होता है, वेल्ड सेंटर डूब जाएगा, जिससे पतन और गड्ढे बन जाएंगे। इस समय, पिघले हुए पूल के पतन से बचने के लिए ऊर्जा घनत्व को उचित रूप से कम करना आवश्यक है।

लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों की सही समझ और लेजर वेल्डिंग में असामान्य वेल्ड सीम की समस्या को हल करने के लिए विभिन्न दोषों के कारणों को अधिक लक्षित किया जा सकता है।