बसबार एफपीसी की लेजर वेल्डिंग के साथ लिथियम बैटरी विनिर्माण को बदलना

लिथियम बैटरी बसबार एफपीसी के लिए लेजर वेल्डिंग एक अत्याधुनिक तकनीक है जो बैटरी निर्माण उद्योग में प्रगति कर रही है। यह प्रक्रिया बसबारों और एफपीसी को एक साथ जोड़ने के लिए एक उच्च तीव्रता वाले लेजर बीम का उपयोग करती है। परिणामी वेल्ड बेहतर चालकता और न्यूनतम ताप इनपुट के साथ मजबूत और टिकाऊ होते हैं।

यह उन्नत वेल्डिंग तकनीक बेहतर बैटरी प्रदर्शन, बढ़ी हुई सुरक्षा और कम विनिर्माण लागत सहित कई लाभ प्रदान करती है। लेजर वेल्डिंग के साथ, निर्माता लिथियम बैटरी का उत्पादन कर सकते हैं जो अधिक कुशल और विश्वसनीय हैं, जिससे अंततः उपभोक्ताओं और पर्यावरण को लाभ होगा।

लिथियम बैटरी के लिए लेजर वेल्डिंग मशीन

उपकरण का कार्य सिद्धांत

यह उपकरण वेल्डिंग एल्यूमीनियम बार और एफपीसी निकल शीट जैसे कार्यों का एहसास करता है।

इस उपकरण का मूल सिद्धांत एल्यूमीनियम बार और एफपीसी निकल शीट को एक साथ भेदने और वेल्ड करने के लिए लेजर ऊर्जा का उपयोग करना है, और फिर लेजर वेल्डिंग फ़ंक्शन को प्राप्त करने के लिए उन्हें एक साथ वेल्ड करना है।

उपकरण प्रक्रिया और कार्य प्रवाह

कार्य प्रक्रिया: एफपीसी बोर्ड को मैन्युअल रूप से मॉड्यूल प्रवाह में वेल्डिंग स्थिति में रखें, स्थिति के लिए सीसीडी तस्वीरें लें, रेंजफाइंडर के साथ ऊंचाई मापें, कंपन लेंस जेड-अक्ष की फोकल लंबाई समायोजित करें, और एल्यूमीनियम पट्टी और एफपीसी निकल को वेल्ड करें चादर। वेल्डिंग पूरी होने के बाद, क्रम से चक्र करें।

1) प्रक्रिया: मॉड्यूल की निकल शीट को वेल्ड करें

2) कार्रवाई प्रक्रिया: बैटरी मॉड्यूल को टूलींग बोर्ड द्वारा ले जाया जाता है और डबल स्पीड चेन के माध्यम से डबल स्पीड लाइन पर वेल्डिंग स्टेशन तक ले जाया जाता है।

तीन उपकरणों के प्रमुख तकनीकी संकेतक

1) लेजर हेड मोशन सिस्टम (तीन-अक्ष):

ए) गति 250मिमी/एसबी) दोहराव स्थिति सटीकता ± 0.1मिमी।

2) लेजर वेल्डिंग प्रणाली

ए) लेजर तरंग दैर्ध्य: 1070 मिमी बी) लेजर पावर: 350 डब्ल्यू सी) कुल बिजली खपत: 16.5 किलोवाट

3) धूल संग्रहण प्रणाली

a) मोटर पावर: 380V/50Hz/3kw b) हवा की मात्रा 210m ³/H c) हवा की गति 8-10m/s

4) जल शीतलन प्रणाली

ए) प्रशीतन क्षमता: 15 लीटर/मिनट बी) चिलर की बिजली खपत: 6 किलोवाट

5) लेजर स्रोत - आईपीजी-1किलोवाट

6) लेजर वेल्डिंग उपकरण: स्वचालित रेंजिंग, कैप्चरिंग वेल्डिंग प्रक्षेपवक्र और ऑटोफोकस कार्यों से सुसज्जित, जिसमें स्वचालित बुद्धिमान कैमरे के 5 मिमी विचलन के लिए स्वचालित मुआवजा और रेंजिंग का स्वचालित पता लगाना शामिल है।

7) वेल्डिंग के दौरान नाइट्रोजन सुरक्षा प्रदान की जाती है, और वेल्डिंग के बाद जलने की कोई घटना नहीं होती है। नाइट्रोजन पार्टी ए (शुद्धता 99.99%) द्वारा प्रदान की जाती है, और वेल्डिंग उपकरण में एक कनेक्टिंग पाइप और एक ब्लोइंग कंट्रोल डिवाइस होता है। साथ ही, नाइट्रोजन डिलीवरी पाइप और सोलनॉइड वाल्व के लिए उच्च दबाव वाले घटकों का चयन किया जाता है (नोट: वेल्डिंग नाइट्रोजन के बिना भी किया जा सकता है)।

8) वेल्डिंग मशीन नाइट्रोजन दबाव प्रवाह का पता लगाने वाले उपकरण से सुसज्जित है। जब नाइट्रोजन चालू नहीं होती है और गैस की मात्रा निर्धारित मूल्य से कम होती है, तो वेल्डिंग मशीन अलार्म बजाएगी और रुक जाएगी, और वेल्डिंग नहीं की जाएगी (नोट: वेल्डिंग नाइट्रोजन के बिना भी की जा सकती है)।

9) वाइब्रेटिंग लेंस के ब्लोइंग पोर्ट पर एक प्रेशर डिटेक्शन डिवाइस स्थापित करें। जब वेल्डिंग के दौरान ब्लोइंग दबाव निर्धारित मान से कम होगा, तो अलार्म बज जाएगा और वेल्डिंग नहीं की जाएगी।

10) वेल्डिंग मशीन एक स्वचालित बारकोड स्कैनर, औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर और ऊपरी कंप्यूटर सॉफ्टवेयर से सुसज्जित है। कोड को स्कैन करके, मॉड्यूल बारकोड संबंधित वेल्डिंग मापदंडों (वेल्डिंग समय, शक्ति, गति, सर्वो पैरामीटर इत्यादि) से जुड़ा होता है, और बाध्य डेटा स्थानीय रूप से सहेजा जाता है और एमईएस पर अपलोड किया जाता है।

11) उपस्थिति आवश्यकताएँ: ए. वेल्डिंग के बाद कोई स्पष्ट खरोंच वेल्डिंग प्रभाव नहीं है। बी। वेल्डिंग के बाद कोई स्पष्ट रंग नहीं है (कोई नाइट्रोजन उपस्थिति को प्रभावित नहीं करेगा)।

12) वेल्डिंग के बाद तन्यता और कतरनी बलों को प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जिसमें तन्य बल की आवश्यकता 4{2}}N से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए (निकल शीट की मोटाई 0.3 मिमी, सामग्री: निकल); वास्तविक स्थिति के अनुसार, समायोजन किया जा सकता है या ग्राहक पहले सत्यापन डेटा के लिए नमूने प्रदान कर सकते हैं।

13) धुआं निकास और धूल हटाने वाले उपकरणों से सुसज्जित, वेल्डिंग मशीनों से धुएं और धूल को प्रभावी ढंग से हटाना; वेल्ड सीम वेल्डिंग के बाद 2 सेकंड के भीतर कोई स्पष्ट धुआं अवशेष नहीं होना चाहिए।

14) वेल्डिंग मशीन में फीडबैक मॉनिटरिंग फ़ंक्शन होना चाहिए। जब वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग मशीन की शक्ति निर्धारित मूल्य से भिन्न होती है, तो अलार्म फीडबैक चालू किया जाना चाहिए।

15) फ़ाइबर ऑप्टिक वेल्डिंग के दौरान, फ़ाइबर को झुकने से कोई क्षति नहीं होती है, और फ़ाइबर की लंबाई 10M से अधिक होती है।

16) निकल प्लेट वेल्डिंग के आकार और आकार को समायोजित किया जा सकता है।

17) धुआं निकास और धूल हटाने वाले उपकरण का फिल्टर तत्व अग्निरोधी, विस्फोट-रोधी और विरोधी स्थैतिक होना चाहिए ताकि उपकरण को आग पकड़ने से रोका जा सके और फिल्टर तत्व को आग पकड़ने से बचाया जा सके।

18) वेल्डिंग मशीन का विद्युत बॉक्स औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर और संबंधित उपकरणों से सुरक्षित और पृथक है, जिसका अर्थ है कि इसे ऐसे स्थान पर स्थापित किया गया है जहां वेल्डिंग धूल का इस पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। वेल्डिंग धूल के कारण विद्युत बॉक्स, औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर और संबंधित उपकरणों के बीच वेल्डिंग धूल का बार-बार चिपकना नहीं चाहिए।

19) उपकरण के लिए इष्टतम परिवेश का तापमान 10 डिग्री से 35 डिग्री है, सापेक्ष आर्द्रता 50% से कम है (लेजर को वातानुकूलित कमरे में रखने की सिफारिश की जाती है)।

20) उपकरण एक दबाव तंत्र से सुसज्जित है, और वेल्डिंग से पहले, निकल शीट को बसबार के साथ समतल करने की आवश्यकता होती है, और बॉन्डिंग सतह का पूरी तरह से पालन किया जाना चाहिए।

21) वेल्डिंग फिक्स्चर में वेल्डिंग स्लैग की स्वचालित सफाई का कार्य होता है।

22) वेल्डिंग पावर, डिफोकस और सुरक्षा नाइट्रोजन प्रवाह डेटा एमईएस पर अपलोड करें।

23) प्रभावी वेल्ड लंबाई: 3.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर।

24) वेल्ड की चौड़ाई: 1.5-2.5 मिमी.

25) वेल्डिंग कतरनी बल: 80 एन से अधिक या उसके बराबर।

26) वेल्डिंग तनाव: 50 एन से अधिक या उसके बराबर।

27) बसबार पर वेल्ड सीम की अवशिष्ट चौड़ाई: 1.2 मिमी से अधिक या उसके बराबर।

28) बसबार पर वेल्ड सीम की अवशिष्ट लंबाई: 2.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर।

29) वेल्डिंग स्लैग मात्रा: 2 पीसीएस से कम या उसके बराबर (एकल वेल्डिंग स्लैग व्यास 0.3 मिमी से कम या उसके बराबर)।

30) प्रक्रिया डेटा संग्रह के लिए आवश्यकताओं को पूरा करें।

31) एमईएस सिस्टम के लिए सामान्य आवश्यकताओं मानकों को पूरा करें।

32) प्रथम निरीक्षण डेटा रिकॉर्ड करने के लिए एमईएस प्रणाली।