मोल्ड मरम्मत लेजर वेल्डिंग मशीन

स्पंदित एनडी: YAG लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया घिसी हुई/क्षतिग्रस्त सतह पर भराव सामग्री को पिघलाकर सांचों की मरम्मत करती है, जिसके परिणामस्वरूप निर्मित सतह थोड़ी ऊपर उठ जाती है। भराव सामग्री को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से जोड़ा जा सकता है।

मैन्युअल रूप से, तार को मैन्युअल रूप से पकड़ा जाता है और इसे बनाने के लिए मोल्ड के खिलाफ दबाया जाता है। धीमी गति से होते हुए भी यह विधि अत्यधिक प्रभावी है। हालाँकि, मैन्युअल मरम्मत के लिए आवश्यक कौशल का स्तर विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न होता है।

स्वचालित रूप से, यह प्रक्रिया एक स्पंदित एनडी: YAG लेजर वेल्डिंग प्रणाली के साथ एक एकीकृत स्वचालित फिलर वायर फीड सिस्टम का उपयोग करती है। यह मोल्ड की मरम्मत के लिए वेल्डिंग की गति और स्थिरता में काफी सुधार करता है।

जब तक मरम्मत क्षेत्र दिखाई दे रहा है, लेजर मोल्ड की मरम्मत कर सकता है।

भराव तार के आकार की चयन प्रक्रिया दो कारकों पर निर्भर करती है: मरम्मत की आवश्यकता वाले मोल्ड क्षेत्र की मोटाई और मरम्मत के लिए सामग्री की आवश्यक मात्रा।

फिलर तार का आकार {0}}.003 इंच से लेकर 0.020 इंच तक हो सकता है। छोटे तार लेजर ऊर्जा/पल्स को कम करते हैं, नाजुक मरम्मत क्षेत्रों में गर्मी और विरूपण को कम करते हैं। अधिक मोटाई वाले बड़े मरम्मत क्षेत्रों के लिए बड़े तारों का उपयोग किया जाता है।

मोल्ड की मरम्मत के लिए सही भराव तार का चयन कई प्रमुख कारकों पर निर्भर करता है। इनमें मरम्मत की जाने वाली मोल्ड सामग्री का प्रकार, परिणामी वेल्ड की आवश्यक कठोरता और मरम्मत क्षेत्र की स्थिति शामिल है। प्लेटिंग या दरार की उपस्थिति, या क्या क्षेत्र को पहले वेल्ड किया गया है जैसे कारक भी एक भूमिका निभाते हैं। इसके अतिरिक्त, मरम्मत के लिए सबसे प्रभावी भराव तार का चयन करने के लिए मोल्ड क्षति के कारण का विश्लेषण करना महत्वपूर्ण है।

अन्य वेल्डिंग तकनीकों की तुलना में, लेजर वेल्डिंग निम्नलिखित लाभ प्रदान करती है:

 

1. उचित तकनीक के साथ की गई वेल्डिंग से वेल्ड या आसपास की बेस मेटल में कोई कटौती या धंसाव नहीं होना चाहिए।

 

2. वेल्डिंग के दौरान मोल्ड बेस मेटल में हीट इनपुट को मरम्मत क्षेत्र के पास सटीक सुविधाओं के विरूपण को रोकने के लिए कम से कम किया जाना चाहिए।

 

3. भाग के मूल आयामों को बहाल करने के लिए आवश्यक मशीनिंग की मात्रा को कम करने के लिए न्यूनतम वेल्डिंग सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।

 

4. वेल्ड धातु में महीन दाने वाली संरचना होती है और लेजर वेल्डिंग से तेजी से जमने के कारण यह कठोर होती है।

 

5. लेजर वेल्डिंग मोल्ड सुविधाओं को परेशान किए बिना, एक इंच के कुछ हज़ारवें हिस्से के भीतर वेल्ड धातु के स्थान के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है।

 

6. लेजर वेल्डिंग से वेल्ड और आसपास की आधार सामग्री का न्यूनतम रंग खराब होता है।

किसी सांचे के लिए लेजर मरम्मत वेल्डिंग करने के लिए, आपको कुछ सरल चरणों का पालन करना होगा:

 

चरण 1: तैयारी

पहला कदम मरम्मत के लिए सांचे को तैयार करना है। इसमें क्षतिग्रस्त क्षेत्र की सफाई करना, सतह के किसी भी संदूषण को हटाना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि क्षतिग्रस्त क्षेत्र सूखा और किसी भी मलबे से मुक्त है।

 

चरण 2: संरेखण

एक बार तैयारी पूरी हो जाने के बाद, अगला कदम मोल्ड को संरेखित करना है ताकि क्षतिग्रस्त क्षेत्र सही स्थिति में हो। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि मरम्मत सटीक रूप से की जाए और परिणाम निर्बाध रूप से प्राप्त हो।

 

चरण 3: लेजर मरम्मत वेल्डिंग

सही स्थिति में मोल्ड के साथ, लेजर मरम्मत वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू हो सकती है। एक लेज़र बीम को क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर निर्देशित किया जाता है, जो धातु को पिघला देता है, जिससे पिघली हुई धातु का एक गड्ढा बन जाता है जिसका उपयोग क्षतिग्रस्त क्षेत्र को भरने के लिए किया जा सकता है।

 

लेजर बीम को एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि मरम्मत सटीक और सटीक हो। प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि क्षतिग्रस्त क्षेत्र पिघली हुई धातु से पूरी तरह भर न जाए।

 

चरण 4: समापन

एक बार मरम्मत पूरी हो जाने के बाद, किसी भी अतिरिक्त धातु को हटा दिया जाता है, और मरम्मत किए गए क्षेत्र को मोल्ड के समोच्च से मेल खाने के लिए मशीनीकृत किया जाता है। अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मरम्मत निर्बाध है और नए जैसा अच्छा दिखता है, मोल्ड को पॉलिश किया जाता है और निरीक्षण किया जाता है।