इस पीउर्पोज़कीलेजर कटिंग मशीन:
लेजर उच्च तीव्रता, अच्छी दिशाशीलता, और अच्छी मोनोक्रोमेटिसिटी के साथ सुसंगत प्रकाश का एक प्रकार है। छोटे विचलन कोण और अच्छे मोनोक्रोमेटिसिटी की विशेषताओं के कारण, लेजर को सिद्धांत रूप में प्रकाश की तरंगदैर्ध्य (माइक्रोन या यहां तक कि सबमिक्रॉन स्तर) के समान आकार के साथ छोटे स्थानों पर केंद्रित किया जा सकता है, और लेजर में ही उच्च तीव्रता होती है, इसलिए ध्यान में शक्ति घनत्व 107 ~ 1011w/सेमी2 तक पहुंच सकता है, और तापमान 10000 सी से अधिक तक पहुंच सकता है। इस उच्च तापमान पर, कोई भी सामग्री पिघल जाएगी और तेजी से वाष्पित हो जाएगी, और उच्च गति पर विस्फोटक रूप से स्प्रे करेगी, साथ ही, यह एक मजबूत दिशात्मक प्रभाव पैदा करेगी। इसलिए, उच्च तापमान पिघलने और सदमे की लहर के फोटोथर्मल प्रभाव में लेजर प्रसंस्करण कार्य एकीकृत प्रक्रिया से बाहर फेंक देते हैं।
लेजर प्रसंस्करण की विशेषताएं
लेजर प्रसंस्करण की विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1. लगभग सभी धातु और गैर धातु सामग्री लेजर संसाधित किया जा सकता है।
2. लेजर एक छोटे से स्थान पर ध्यान केंद्रित कर सकता है, जिसका उपयोग माइक्रो और सटीक मशीनिंग के लिए किया जा सकता है, जैसे माइक्रो संकीर्ण स्लिट और माइक्रो-होल मशीनिंग।
3 लेजर बीम को प्रोसेसिंग के लिए लेजर से दूर आइसोलेशन चैंबर या अन्य जगहों पर भेजा जा सकता है।
4. मशीनिंग में उपकरण की आवश्यकता नहीं है, जो गैर-संपर्क साजिश से संबंधित है और इसमें कोई साजिश विरूपण नहीं है।
5.उच्च मशीनिंग दक्षता और छोटे मशीनिंग विरूपण और थर्मल विरूपण के साथ, मशीनिंग उपकरण और एक विशेष वातावरण के बिना निरंतर मशीनिंग को स्वचालित रूप से नियंत्रित करना आसान है।
लेजर प्रोसेसिंग का आवेदन
आधुनिक औद्योगिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उच्च कठोरता और पिघलने बिंदु के साथ अधिक से अधिक प्रकार की सामग्री हैं, और उनका अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है। अक्सर इन सामग्रियों में छोटे और गहरे छेद बनाने की आवश्यकता होती है, जैसे घड़ियों या मीटर के रत्न बीयरिंग, डायमंड ड्राइंग डाईज, रासायनिक फाइबर स्पिनरेट्स, और रॉकेट या डीजल इंजन में ईंधन नोजल। इस तरह का प्रसंस्करण कार्य पारंपरिक मशीनिंग विधियों द्वारा महसूस किया जाना बहुत मुश्किल है, जिनमें से कुछ असंभव भी हैं, जबकि लेजर ड्रिलिंग कार्य को बेहतर तरह से पूरा कर सकती है।
लेजर ड्रिलिंग में, हमें ड्रिलिंग सामग्री और आवश्यकताओं को विस्तार से जानने की आवश्यकता है। सैद्धांतिक रूप से बोल रहा हूं, लेजर कुछ माइक्रोन के रूप में उथले के रूप में छोटे छेद कर सकते है और किसी भी सामग्री के विभिंन पदों में 20 मिलीमीटर से अधिक के रूप में गहरी है, लेकिन एक निश्चित ड्रिलिंग मशीन के लिए विशिष्ट, इसकी ड्रिलिंग रेंज सीमित है । इसलिए, ड्रिलिंग से पहले, मौजूदा लेजर की ड्रिलिंग रेंज को पूरी तरह से समझना बेहतर होता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि इसे ड्रिल किया जा सकता है या नहीं।
लेजर ड्रिलिंग की गुणवत्ता मुख्य रूप से लेजर आउटपुट पावर और विकिरण समय, फोकल लेंथ और विचलन कोण, फोकल स्थिति, facula में ऊर्जा वितरण, विकिरण समय और वर्कपीस सामग्री, आदि से संबंधित है इन तकनीकी मापदंडों को वास्तविक प्रसंस्करण में यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।
लेजर कटिंग का सिद्धांत लेजर ड्रिलिंग के समान है, लेकिन वर्कपीस और लेजर बीम अपेक्षाकृत आगे बढ़ते हैं। वास्तविक प्रसंस्करण में, लेजर संख्यात्मक नियंत्रण काटने को वर्कटेबल की संख्यात्मक नियंत्रण तकनीक का उपयोग करके सफलतापूर्वक महसूस किया जा सकता है।
लेजर काटने के अधिकांश एक उच्च शक्ति CO2 लेजर को गोद ले। फाइन कटिंग के लिए याग लेजर का भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
लेजर धातु या गैर धातु काट सकते हैं। लेजर काटने की प्रक्रिया में, क्योंकि लेजर सामग्री को काटने के लिए यांत्रिक प्रभाव और दबाव का उत्पादन नहीं करता है, और लेजर काटने की सीम छोटी है, जो स्वचालित नियंत्रण के लिए सुविधाजनक है, इसलिए अक्सर इसका उपयोग ग्लास, सिरेमिक, विभिन्न सटीक और इंजीनियरिंग अभ्यास में छोटे हिस्सों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। लेजर काटने की प्रक्रिया में, लेजर काटने के मापदंडों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक लेजर पावर, उड़ाने वाले दबाव, सामग्री मोटाई आदि हैं।