लेज़र वेल्डिंग सिस्टम की इंजीनियरिंग और डिज़ाइन कई परस्पर जुड़े कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें वर्कपीस आकार, वेल्ड संयुक्त ज्यामिति, उत्पादन क्षमता, आवश्यक स्वचालन स्तर और सामग्री गुण शामिल हैं।
आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए सही सेटअप चुनने या समझने में आपकी सहायता के लिए, लेजर वेल्डिंग सिस्टम को आम तौर पर तीन प्रमुख कॉन्फ़िगरेशन में वर्गीकृत किया जाता है:
1. मैनुअल लेजर वेल्डिंग वर्कस्टेशन
छोटे वर्कपीस, जटिल कम वॉल्यूम वाले हिस्सों या टूल मरम्मत के लिए, मैनुअल लेजर वेल्डिंग वर्कस्टेशन आदर्श विकल्प हैं।
इसके लिए सर्वोत्तम:आभूषण निर्माण, मोल्ड और डाई मरम्मत, और जटिल मैनुअल असेंबली।
फ़ायदा:अत्यधिक लचीला और सहज, ऑपरेटरों को जटिल प्रोग्रामिंग के बिना सूक्ष्मदर्शी या कैमरा मार्गदर्शन के तहत सटीक टचअप करने की अनुमति देता है।
2. फिक्स्ड{{1}एक्सिस और रोबोटिक मल्टी-एक्सिस सिस्टम
जब उत्पादन बढ़ता है और दोहराने योग्य, स्वचालित पथों की आवश्यकता होती है, तो लेज़रों को गति प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जाता है।
- रैखिक/एकल-एक्सिस सीम वेल्डिंग:सरल ज्यामिति के लिए, लेजर बीम या वर्कपीस एक ही अक्ष के साथ चलता है। यह सेटअप व्यापक रूप से निरंतर पाइप वेल्डिंग या अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग मशीनों में उपयोग किया जाता है।
- मल्टी-एक्सिस सीएनसी और रोबोटिक सिस्टम:जटिल 3डी घटकों के लिए, 5{{2}अक्ष सीएनसी लेजर इकाइयां या बहु{{4}अक्ष औद्योगिक रोबोट तैनात किए जाते हैं। रोबोट भाग के 3डी समोच्च का पालन करने के लिए मैक्रो-मूवमेंट को संभालता है, जो जटिल ज्यामिति में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्रदान करता है।
3. रिमोट लेजर वेल्डिंग (स्कैनर/गैल्वेनोमीटर)
पारंपरिक वेल्डिंग के विपरीत, जहां लेजर हेड को सामग्री के करीब रहना चाहिए, रिमोट लेजर वेल्डिंग एक स्कैनिंग गैल्वेनोमीटर का उपयोग करता है। उच्च गति वाले गतिशील दर्पणों का उपयोग करके, गैल्वेनोमीटर दूर से लेजर किरण को प्रक्षेपित और स्थापित करता है।
- उच्च-गति निष्पादन:क्योंकि दर्पण तेजी से चलते हैं, अलग-अलग वेल्ड सीमों के बीच गैर-उत्पादक रीसेट समय लगभग शून्य हो जाता है, जिससे थ्रूपुट में काफी वृद्धि होती है। यह कई छोटे वेल्ड टांके की आवश्यकता वाले घटकों के लिए एकदम सही है। यह गर्मी इनपुट और थर्मल विरूपण को कम करने के लिए अनुकूलित वेल्डिंग अनुक्रमों की भी अनुमति देता है।
- वेल्डिंग{{0}पर-फ्लाई:निरंतर, उच्च मात्रा में उत्पादन लाइनों के लिए, वर्कपीस एक निश्चित स्कैनिंग ऑप्टिकल हेड के नीचे निर्बाध रूप से चलते हैं। जैसे ही हिस्से गुजरते हैं लेजर गतिशील रूप से फायर करता है।
- रोबोट-गाइडेड गैल्वेनोमीटर वेल्डिंग:उन्नत सेटअप में, एक रोबोट स्कैनिंग गैल्वेनोमीटर हेड रखता है। जबकि रोबोट सुचारू, निरंतर पथ निष्पादित करता है, स्कैनिंग दर्पण उच्च गति, स्थानीयकृत बीम दोलन और सटीक स्थिति को संभालते हैं। नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में रोबोट के निर्देशांक को मापती है और गैल्वेनोमीटर दर्पणों के माध्यम से किसी भी विचलन के लिए तुरंत क्षतिपूर्ति करती है।
जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ रही है, लेजर वेल्डिंग तेजी से लेजर कटिंग की तरह ही सुलभ, परिपक्व और व्यापक होती जा रही है। असाधारण वेल्ड गुणवत्ता, न्यूनतम पोस्ट वेल्ड प्रसंस्करण, और उच्च लागत {2} प्रभावशीलता की पेशकश करते हुए, यह आधुनिक औद्योगिक उन्नयन के लिए एक शक्तिशाली चालक बन गया है।